成立“降本增效”领导小组，由分厂厂长任组长，副厂长、*任副组长，由各班组长及技术员任成员。

“降本增效”领导小组在组长和副组长的领导下，根据总厂经营计划科对降本增效工作的要求，结合各班组实际生产经营状况，针对分厂各项成本和费用，由管理班牵头，其它各班组全力配合，各司其责。

二、降本目标

1.加强管理，降低各项费用，包括材料的控制、转运的过程和人员的分配等；

2.紧盯用电政策，积极争取，减少电费支出；

3.积极盘活库存资源，利用库存板材和料头；

4.进行设备改造，减少易损件消耗，修旧利废；

5.降低维修费用，优化生产工艺，节约生产成本；

6.加大技术创新力度，提高生产效率。

三、指导思想

按照总厂下发的《生产突击会战劳动竞赛考核细则》通知要求，结合分厂实际，确立了以节能降耗、科学挖潜为抓手，重点通过在生产环节降低成本、体高生产效率，从而提高分厂经营收入的工作思路。

四、指标体系

以“三提高、两降低、一稳定”的发展要求（即：提高劳动效率、提高设备效率、提高资源利用效率，降低材料消耗、能源消耗，稳定产品质量），围绕影响生产经营发展的突出矛盾和薄弱环节，紧紧抓住影响成本的关键因素，以完成生产任务为主攻重点，具体建立“降本增效”的三大指标体系，即：技术经济指标体系、工序成本指标体系、综合效益指标体系。

五、工作措施

1.推进目标管理，逐步完善目标指标管理体系

加强搜集信息，形成定期评审制度，寻找差距和不足；健全降本增效工作的运行机制、考核激励机制，全面全过程对影响分厂经营收入的各项指标进行动态的科学合理的优化。

2.加大宣传力度，营造节能挖潜、降本增效的氛围

当前，分厂部分员工对降本增效的意义理解还不够深刻，思想需要进一步*。

在劳动竞赛期间，分厂将加大对降本增效工作的宣传力度，利用班前会，员工大会。

宣传栏等多种手段，对降本增效工作的意义、典型案例进行宣传，营造浓厚的活动氛围，引导动员全体员工积极投身到这项活动中。

3.梳理现状、找准成本降低控制点

全面梳理工序成本费用现状，查找可能的成本降低点，在耗气耗电、原料利用率、设备维护保养费用、辅材消耗等方面下工夫，将降本工作指标细化分解到最小单元，各班组在分解落实中，进一步增加成本控制点，做到覆盖到的工序有控制、有指标、有考核。

4.加大科技投入，用技术创新、工艺革新提高生产效率，节约生产成本

通过组织技术人员全力攻关，在全体员工中征集合理化建议等方式，积极解决新产品的生产过程中可能遇到的各类问题，保证各项重点工作有序推进和落实。

六、考核办法

本次劳动竞赛期间的降本增效活动效果，由小组每周组织考核，每月进行总结，分厂将依据累计考核结果，劳动竞赛结束后对立功、成绩突出的班组和个人上报总厂进行评比。

公司降本增效工作方案篇5

根据公司上级的有关要求，在保障单位生产正常进行的前提下，对生产成本进行的控制目标，进一步加大成本控制力度，现结合实际情况，制定如下方案：

1、生产管理协调

在不影响生产的情况，尽量压缩成本开支，安排好生产，做到生产不失误。

2、材料费、修理费

严格控制材料费、修理费用的发生，对生产急需用料须提出申请，经审议通过后，方可报请主管领导审批，做到先预算，后花钱。

3、电费管理：

电力日常管理，用电设备不空转，不过载，严格管理单位内的用电设备，将电费控制在目标之内。

降本增效具体措施：

1、油料费控制目标：同比20XX—20XX降低90%

（1）在不影响生产的情况下，对维修工作集中安排，能自己解决的自己解决。

尽可能的减少油料使用。

（2）遇突发事件时采取合并坐车的方式以控制车用油料的消耗。

（3）润滑油消耗要从提高职工素质入手，加强当班工人的巡回检查制，发现问题及时处理，避免渗漏、跑油现象的发生。