不仅如此，一旦投入计算机的使用，可以形成很多的报告和预报，这样就可以对矿井可能发生瓦斯爆炸的地方进行定位和分析，有效防止瓦斯爆炸事故的发生。

三是建立评价机制。

矿井所处的地理位置不同，因此煤矿矿井周围的地质环境是不同的。

所以，在进行煤矿生产的过程中，要使用一些仪器对矿井的瓦斯含量和浓度以及氧气的含量进行实时的监控，从而将所得的数据输入电脑，经过计算机对这些数据的分析和处理，对矿井的通风状况有一个很好的了解和掌握。

这就是所谓的通风评价机制。

由此可见，通风评价机制对于矿井通风安全的管理是十分重要的。

所以，煤矿采用的评价机制一定要适合煤矿的实际情况，只有这样才可以对煤矿的安全管理有一定的评估效果。

3结语

综上所述，煤矿通风安全管理直接关系煤矿企业职工的生命财产安全。

因此，只有保证了我国煤矿生产中的通风安全管理，工人的生命安全才可以得到保障，也会促进我国煤矿业的健康、快速发展。

煤矿重大安全风险管控措施实施模板3

1精细化管理在煤矿安全管理中的重要意义

从煤矿安全内部管理的角度分析，煤矿企业所处的环境竞争日益激烈，对于一些管理理念都是在实践中摸索出来的，随着煤矿企业的发展，其规模也在逐渐扩大，在安全管理上的决策都会给煤炭企业带来巨大的变化，因此，必须把工作量化，实行量化管理，此时，安全精细化管理就显得尤为重要。

2精细化管理在现代安全生产中应用的主要内容

2．1突出关键环节的精细化管理

精细化管理在煤矿企业生产中的应用，应突出关键环节的精细化管理:安全管理精细化，细化安全生产责任制和安全管理制度，进一步夯实安全工作基础，从人、环境、机、管理四大要素上细化安全生产要素，结合国家安全管理条例，精细化安全管理行为，保证煤矿企业的本质安全目标;成本管理精细化，定时进行成本指标对比和分析，健全指标控制体系，构建成本费用控制体系，降低成本、增加效益;质量管理精细化，进一步深化“三零工程”，建立质量控制体系，不断提升产品服务质量，精细贯标认证工作，建立精细化营销服务体系，树立特质化的品牌形象，以好形象拓展市场，以高质量的服务赢得顾客;现场管理精细化，制定完善的现场管理体系，细分管理单元，精细管理标准，量化考核指标，进一步细化矿井质量标准，优化现场作业环境，提升现场管理水平，将矿井工作现场整理的井井有条，清除事故隐患，避免发生人身安全事故，保障煤矿生产的顺利进行。

2．2精细化管理在安全管理的应用中增强了员工队伍的综合素质

经过长期的精细化管理，许多煤矿企业创建了属于自己的企业文化，并建立了一支现代化的工人队伍，实行精细化管理，制定了严格的作业规程、员工纪律，提高了企业职工的创造性、主动性和积极性，精细化管理对于职工文明办事和创造良好的企业环境具有重要的作用，这种良好的企业环境提高了煤矿企业的工作质量和工作效率，为煤矿企业的安全管理奠定了基础。

2．3提升了企业的经济效益

精细化管理在煤矿企业生产中的应用，使煤矿企业的煤炭产量显著提高，由于煤矿开采的条件比较差，精细化管理不但能够有效降低企业的成本，还可以提高企业的经济效益。

精细化管理对每个环节都要进行严格的管理和要求，而且能够查漏补缺、防患于未然，能够及时、准确地发现安全隐患，采取措施将隐患扼杀在摇篮里，尽可能地降低了隐患造成的经济损失。

在一定程度上，精细化管理降低了企业的生产成本，为煤矿企业的安全生产提供了安全保障，促进煤矿企业处于行业的先进水平。

2．4有效地防止了安全事故的发生

精细化管理能够有效地防止安全事故的发生，实现了煤矿企业的安全生产，精细化管理实现了考核量化、责任细化到位、分工科学合理、工作定位精确，通过岗位标准操作规范，对企业的质量标准进行严格的管理，保证职责责任到人，根据不同的岗位标准与岗位职责，杜绝非伤亡事故，可以将隐患、伤亡、数量以及交通事故控制到最低。

精细化管理在煤矿企业生产中的应用，显著提高了煤矿企业预防与抵抗自然灾害的能力，保证煤矿企业的安全生产以及稳定发展。

3结论

煤矿企业安全生产的精细化管理，应该是进行高质量、高标准的科学化管理，将精细化管理规范化、标准化，加强员工与领导的共同参与，真正将精细化管理深入到煤矿企业的安全管理中，降低企业的成本，争取企业利益的最大化。

煤矿重大安全风险管控措施实施模板4

1目前煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中遇到的困难

1．1建设资金投入不足，设备老化问题严重

近段时间以来，我国煤炭的产量始终居高不下，因为受到利益的驱使，煤炭企业将生产放在工作的第一位，机电安全常常受到忽视，在生产过程中处于一种配角的地位，经常处于一种连轴转的状态中，养护不及时为机电设备埋下了严重的安全隐患。

我国多数煤矿机电设备在安全投入上普遍欠账很多，很多煤矿存在较多的老主扇、老防爆高压开关以及老绞车等，在这些设备中主扇不能使矿井风量负压要求得到满足、高压开关保护不完全等，存在极大的安全隐患，加上设备连轴转不能进行及时的技术测定，留下很多事故隐患。

1．2专业技术人员缺乏，施工过程中存在较大随意性

多数煤矿机电管理人员与技术人员的素质都比较低，技术人员的专业水平普遍不高，单纯根据自己的经验进行管理，虽然一些技术人员参加了专门的技术培训，但是因为在实践经验上的缺乏，在施工过程中经常出现违章作业的现象，作业过程中存在较大随意性。

设备故障存在的可能性比较大，经常出现因为电气失爆而发生的瓦斯保障和煤尘爆炸等事故。

虽然每年都会进行定期的培训，但是因为培训的针对性并不强，在实践操作方法上讲授的并不具体，很多操作方法并不能在实践过程中进行使用，在这种情况下职工的学习积极性并不高，因此培训的效果并不大。

1．3煤矿机电设备存在隐患，维护工作不到位

因为很多机电设备带病运转，加上保护装置与安全设施不全，所以和《煤矿安全规程》中的要求相差很远;一些提升系统没有对托罐装置、缓冲装置进行安装，制动与电控系统保护也不完全;加上很多井筒装备受到严重锈蚀，没有进行定期的防腐;一些矿井为了尽快完成生产任务，加班加点生产，主井与副井的检修时间得不到有效保证，绞车提升负荷也大大超过了设计中所能提升的能力;很多固定设备的电流表、电压表等没有按照规定进行校验;没有按照规定对井下设备进行电气试验，使得过流保护整定值过大，使用铝丝、铜丝等代替保险丝;煤矿局部接地不符合相关要求，同时在安装上也存在问题。

2煤矿机电技术管理在安全生产中应用的具体途径

为了保证煤矿开采的安全性与质量，同时减少安全事故，必须制定出一套切之可行的方案对煤矿机电设备展开技术管理，进而使煤矿建设的安全生产得到保证。