6.1.1、相关单位建立危化品技术档案。

6.1.2、焦化厂危险化学品生产、贮存装置实行五级安全监控机制；其他危险化学品生产、储存装置实行三级监控机制。

6.1.3、重大危险源及重要设备、设施实行厂级领导安全承包责任制，承包点设置“厂级领导安全承包责任牌”。

6.1.4、建立重大危险源动态监控制度，产权单位每月将重大危险监控情况报安全环保处。

6.1.5、建立危险化学品运输应急电话告知制度。

危险化学品发货、接收单位将本单位应急电话告知运输司机和押运员，并告知在厂区内发生危险化学品泄漏时应立即拨打应急电话，请求救援。

6.1.6、危化品单位根据危化品的种类、特性，在生产、储存装置和车间、库房等作业场所设置相应安全设施、设备，并定期进行点检、维护和检验，确保符合安全运行要求和处于正常使用状态。

7、报警

7.1、发生危化品泄漏事故后，现场人员要立即按应急处置方案进行处置，并立即逐级上报。

紧急情况下，可越级上报专项应急指挥部门或公司应急指挥中心，同时报告本单位。

报告内容：

7.1.1、事故发生单位、发生地点、时间等；

7.1.2、事故的简要经过、伤亡情况、伤害程度、涉及范围等；

7.1.3、事故发生原因的初步判断；

7.1.4、事故发生后已采取的措施及当前事故抢险情况等。

8、应急处置

8.1、响应分级

危险化学品发生泄漏事故，事故单位首先启动本单位应急处置方案；应急处方案无法控制时，启动本专项应急预案；本专项应急预案无法控制时，启动公司安全事故综合应急预案。

8.2、应急程序

8.2.1、危险化学品泄漏火灾事故按火灾专项应急预案进行应急救援；

8.2.2、煤气泄漏事故按煤气专项应急预案救援；

8.2.3、氧气泄漏事故按气体公司氧气泄漏专项应急预案进行应急救援。

8.3、泄漏处理

8.3.1、贮罐泄漏时，事故单位人员要立即做好防护后进入事故现场。

首先察看现场有无受伤人员，若有人员受伤，应以最快速度将受伤者脱离现场，其次切断火源、泄漏源，并进行隔离，严格限制出入。

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8.3.2、小量泄漏：尽可能将溢漏液体收集在密闭容器内，同时判断泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料，堵漏工作准备就绪后，立即用沙土或其它惰性材料吸收残液。

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8.3.3、大量泄漏：在消防堤内，如有泄出，引流入防护沟（坑）。

用泡沫覆盖，降低挥发防止火灾。

同时根据泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料，堵漏工作就绪后，立即用堵漏材料堵漏。

8.4、环境监测：由安环处负责组织迅速确定危险化学品的成分和浓度，提出控制，降低环境污染的相关技术，确定事故中心区域。

8.5、人员紧急疏散和撤离、

当危险化品泄漏事故可能对企业内、外人员构成威胁时：

8.5.1、在生产部统一指挥下，由公安处负责治安和交通指挥，对事故救援无关人员及可能威胁到附近居民以及相邻的危险化学品进行紧急疏散和撤离，向上方向疏散到安全地点。

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8.5.2、事故单位通知各岗位人员迅速撤离，撤离时应对人员进行清点，将清点情况报告指挥部。

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8.5.3、周边区域单位、居民人员疏散，由公司应急办对外联系，通知周边区域各单位、各村庄及公司生活区居民安全撤离。

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