1.电、水、压缩空气、蒸汽

（1)车间照明电方面:根据车间生产情况，在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明灯,并且车间每个照明控制开关都有相应的责任人和监督人。

（2）要求生产车间操作负责人尽量减少设备空载运行情况，加强车间管理人员的巡检的频率，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生.

（3）针对每个设备的生产运行情况，本部门对生产线上洗瓶机、灌装机、旋盖机、喷淋设备、贴标机、封箱机等设备上的控制开关责任到人，责任到岗,根据生产实际情况限时开启和关闭，并且加强巡检频率。

2.生产所需物料类和物资类管控

（1）规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用必须有车间主任或生产经理开据领料单领取,并且生产车间物资由车间主任亲自发放,要求采用以旧换新原则领用（消耗性物资除外）。

（2）生产岗位要求做好所有物料的周转、防护工作、杜绝人为原因造成的浪费.

3.设备优化方面

（1）根据车间生产情况需要,不断进行对设备的改善和完善，是设备效率达到最大限值。

4.管理方面

（1）根据生产情况.合理控制出勤和调配人员,让人力资源充分利用.

（2）加强员工的操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品产生.

（3）加强生产环节的进程控制,合理组织，优化和缩短生产流程时间。

（4）不断通过培训、教育和监督，提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工的操作并完善,在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中的能耗浪费点，挖掘节能潜力.

（5）不断通过培训、教育和监督,提高班组管理人员的整体素质,让他们清醒的认识到节能降耗对公司的重要性。

生产车间节能降耗方案4

一、目的

为了加强生产车间各项节能降耗的管理，保障安全生产，减少浪费，树立节电、节水及节约使用物料等节约成本的意识。结合生产部实际情况制定本方案。

二、总则

生产车间在水电节约、物料管控、工艺改进，设备优化、生产管理存在浪费现象，生产部将在这几个方面实施控制。

三、具体要求

水电节约方面

方案：

1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，

2.生产用气安排：等离子切割机用气通知质检提供一储气罐气即可。法兰盖螺栓固定使用喷漆房内空压机提供气源，如果喷漆和调试同时进行，喷漆采用空压机房提供气源，如果调试完空压机关闭后在启用喷漆房内空压机。如果无调试，直接使用喷漆房内空压机。

3.除正常清理卫生尽量减少车间水使用量，

4、车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

实施措施;

1、车间内所有用电设备的节约控制由电工控制和管理.每天分四个时间段对车间内的用电进行检查，对于设备空载运行，做好相应记录。

2、车间照明灯的开启关闭由电工负责。如果加班，由加班人员负责照明灯的开启关闭。喷漆房

3、南北车间水池由区域管理人员管理，喷漆房内水管有喷漆人员负责。休息室、厕所使用水由值日人员负责。如果加班，由加班人员负责。

物料管控方面

方案：

1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由物料负责人负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。

2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。例如：球阀把手，流量计损坏或者烫伤，过滤器损坏。

3.辅料;劳保、平光镜、焊帽、刷子、钨极，等离子切割把头嘴，氩弧焊把，扳牙，美纹纸、包装用料、生料带、切割片。磨片，焊条。焊丝、线板插头、等采取以旧换新的方式进行领取，对运维原因加强力度考核。

4.漆料对于每次领取的漆料进行记录，对于每一台用量尽量有重量控制，要求喷漆工“多兑次数，少兑量”最大限度减少剩余，争取无剩余漆料。提高喷漆技能。提高效率。

5、下料方面：减少料头，控制尺寸。

实施措施：

1、设备物料管理由深层生产助理统一负责管理，车间人员需要按照物料管理流程规定执行。