1.1事故类型和危害程度分析

事故类型：化学品泄漏事故、化学品中毒与窒息事故。

主要危险源有：危险化学品中间仓库、__车间。

1.2事故可能发生的季节

危险化学品泄漏事故的发生不限季节性，因员工操作错误、违章作业、违章指挥，或包装桶腐蚀穿孔等都可能引起泄漏事故。

危险化学品中毒事故在春夏季较多，春季多潮湿天气，气压较低，化学品挥发出的有毒气体容易积聚，夏季高温炎热，易燃液体容易气化挥发，员工往往因为天气炎热未采取相应的防护措施，容易导致中毒。

1.3事故发生的可能性、严重程度、影响范围

(1)危险化学品泄漏事故预先危险性分析表

本厂涉及使用到易燃液体。

危险化学品主要采用桶装储存方式，如员工操作错误、违章指挥、违章作业(如野蛮装卸撞击、摩擦导致包装物破损)、或运输过程中倒塌等均有可能引起包装物发生泄漏事故。

通过对危险化学品泄漏事故预先危险性分析，一旦发生泄漏事故，不及时处置会导致水体和环境污染，遇到火源还会引起火灾、爆炸事故。

(2)危险化学品中毒事故预先危险性分析表

易燃液体易挥发，其可燃气体、蒸汽均具有毒性(苯系物)，化学品容器如敞口放置，溶剂挥发产生有毒气体，如员工未正确佩戴防护用品(或未戴)、或防护用品失效、现场通风不良等，人体通过皮肤、呼吸道吸入，会导致中毒事故发生，短时间内的高浓度会致人中毒死亡。

2应急指挥机构及职责

本预案的组织机构及职责与本公司《生产安全事故应急预案》综合预案的第三章相同。

本预案以消防抢险、抢修组为主导。

具体见图3。

3处置程序

3.1预警

3.1.1危险源监测监控的方式、方法

现场人员监控、值班人员巡查，一旦发生危险化学品事故，现场人员(或值班人员)立即向车间主管报告，并立即通知附近人员前往查看，根据检查结果，采取应急措施。

同时要加强对危险部位进行巡、检查，以防事故进一步扩大。

液化石油汽浓度报警器报警后，并立即通知车间管理人员前往查看根据检查结果，采取应急措施。

3.1.2采取的预防措施

(1)加强对员工的应急知识和安全操作的安全教育和培训。

(2)定期组织各专业人员对生产车间的设备、设施和包装物的检查，发现泄漏及时处理。

(3)加强机械设备和电气设备维护、保养管理。

防止容器、设备、装置发生泄漏。

(4)加强危险化学品的出、入库管理，对桶装(瓶装)的危险化学品严格入库检查，对质量不符合要求的桶装物料，禁止入库。

搬运时应轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、倒置。

(5)加强对安全设施、设备检测检验工作。

对堵漏器材应定期进行检查、维护、保养，使其保持良好状态。

3.2预警行动

3.2.1事故预警条件

当发生危险化学品事故时预警。

3.2.2事故预警方式、方法

预警一般通过视频显示屏显示出的信号预警、可燃气体浓度报警器或现场人员发现异常进行预警。

(1)现场人员报警

当现场人员发现危险化学品事故时，除立即进行现场处理，大声呼叫预警。

(2)值班人员报警