5、专业消防队到达事故发生地后，要认真、整齐的佩戴好防火、防毒、防爆的防护服和面具，迅速查明现场有无人员受伤、中毒，并以最快的速度将伤者抢救出事故现场，交医疗救护组医治。

6、指挥部成员到达事故现场后，根据事故态势及危害程度，要迅速作出相应的救援方案，组织调整好各专业救援队伍的协调抢险救援工作，下达救援指令，如事故救援队受阻或进一步扩大时，应向外请求支援。

7、生产管理部到达事故现场后，会同事故发生单位，迅速查明氧气泄漏点、范围、危害程度及原因，并想尽一切办法，控制和切断险源，做出局部或全部停车的决定，及时将查明的事故现场情况报告指挥中心，以便做出正确的救援指令。

8、保卫人员到达事故现场后，会同事故单位，担负治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场周围设岗，划分禁区，加强警戒和巡逻检查，并指挥作业人员和周边居民的疏散工作。

9、医疗应急中心到达现场后，与专业消防队配合，立即展开对伤员的救护工作，并向抢险人员进行职业防护的宣传，咨询工作，将处理的伤员及时送往医院继续治疗。

10、抢险抢修队到达现场后，根据指挥中心下达的指令，迅速抢修设备设施，消除隐患，控制险源，避免事故的进一步扩大。

三、应急反应组织指挥机构及报告程序

四、应急组织指挥机构职责

五、氧气泄露处理措施

1、发现氧气泄露或可能氧气泄露后，现场员工应立即按应急报告程序进行处理，报告相关部门，做临时现场防护。

2、科室负责人在接到报告后，责令专业人员到现场确认。

如泄露发生在总管线上，立即汇报给中控室，通知制氧作业区关闭主管线供气阀门（首先关闭启动阀，然后关闭手动阀），主管线用户端开启放散阀门，排放管道内的氧气；如果泄露发生在支管线上，关闭进入分厂（车间）的总阀门，然后开启分厂（车间）放散阀，排放支管内剩余氧气；再由专业人员根据危险程度、实际情况与维修人员制定处理方法。

3、将管道内气体放散后，当管道内压力低于0.1Mpa情况下，可以进行非动火类操作。

4、非动火类操作要求必须使用铜制禁油工具，操作人员要求穿戴防静电工作服装，操作过程中要求动作稳重缓慢，并处理现场有防护站人员检测周围氧气浓度，检查氧气浓度是否在19.5%-22.5%之内。

5、动火类操作，必须关闭泄露管道的氧气供应阀门，并用氮气吹扫后，测定氧气浓度合格后方可动火操作，动火过程中实时检测氧气浓度。

6、对泄露部分安装时，对新使用的阀门、法兰、垫片必须经过脱脂后方可安装（脱脂严格按照脱脂要求进行）。

7、处理完毕后的管道，必须经过吹扫后方可通入氧气，对进行过动火操作的管道要求氮气吹扫至少10次，方可通入氧气，通入氧气过程要求缓慢。

8、低压氧气管道通入氧气后，在0.5Mpa时进行测漏（使用液封法）；中压氧气在1.0Mpa时进行测漏（使用液封法，如果时间允许，使用保压法）。

9、测漏合格后，逐渐将压力升至正常，恢复正常生产作业。

六、附注意事项

1、在氧气浓度偏高（大于22.5%）地点，处理人员应将手机、随身携带金属用品放置在安全处。

2、处理人员不应过多，2-3名处理人员和1名指挥协调人员为最佳。

3、氧是化学性质活泼的元素，除了惰性气体，卤素中的氯、溴、碘以及一些不活泼的金属（如金、铂）之外，绝大多数非金属和金属都能直接与氧化合，所以现场绝大部分物品在高浓度氧气中都将是易燃物。

4、在0.1 MPa（1个大气压）的纯氧环境中，人只能存活24小时，就会发生肺炎，最终导致呼吸衰竭、窒息而死。

人在0.2 MPa（2个大气压）高压纯氧环境中，最多可停留1.5小时～2小时，超过了会引起脑中毒，生命节奏紊乱，精神错乱，记忆丧失。

如加入0.3 MPa（3个大气压）甚至更高的氧，人会在数分钟内发生脑细胞变性坏死，抽搐昏迷，导致死亡。

5、在常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。

吸入40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严惩时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。

吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强烈性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡

化学品泄漏专项应急预案2

为了全面贯彻落实上级公司的安全生产应急管理工作视频会议精神，按照《关于加强安全生产应急管理工作的通知》（**集生【2015】303号）文件要求，开展专项应急演练活动，旨在提高岗位应对突发事件的处置能力。

*****有限公司（以下简称“公司”）于11月24下午14:00开展氯硅烷罐区危险化学品泄漏事故应急救援演练。

此次演练由公司安生环部组织，由设备部、质量技术部、还原氢化车间、动力车间、维修车间、生产安保队、**区河滨工业园区消防特勤大队参加，共计30余人参加，共出动消防车辆2台、物资运输车辆1台、医疗应急救援车1台、正压式呼吸器4具及其他消防器材。

公司为此次安全应急演练专门成立了工作小组、策划小组、后勤保障小组、评估小组，制定了明确的计划，经过桌面推演、现场预演、现场准备、正式演练等四个程序。

正式演练的流程是：

1.事故源：氯硅烷罐区AB100罐出料阀模拟泄露氯硅烷、释放烟雾（由工业盐酸代替发烟、干柴代替起火）。

2.预警机制：由当班生产安保人员巡检发现、逐级上报当班值长，安生环部领导，同时进行现场安全处置。

3.响应机制：接警后，各级主要负责人员陆续到达现场。

4.现场勘察：确定事故的情况、制定对策、启动应急措施。

5.事故处理：关闭阀门、地槽排液、现场堵漏、消除隐患、启动高低压消防、泡沫消防、灭火器等。