下面是小编精心整理的生产车间整改方案范文5篇，欢迎阅读与收藏，供大家参考。

生产车间整改方案范文1

一、目标

通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。

二、适用范围

本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。

三、5s小组

组长：沈浩

组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：

1、负责对5s活动的实施指导工作。

2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。

3、对实施5s管理制定计划和方案。

4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。

5、5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。

6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。

四、5s实施阶段计划

五、5s实施具体内容

<一>现场5s管理目标

整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮；

素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。

每个人都成为现场管理的优秀员工<二>5s管理标准

整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西目的：1、腾出空间，灵活运用

2、防止误用，误送3、塑造清爽的工作场所

要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和

停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的'材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识目的：1、工作场所一目了然

2、清除找寻物品的时间

3、整整齐齐，井然有序的工作环境4、清除过多的积压物品要求：

1、清洁用具用完后应放入指定场所2、各种货架大放置处要有明确标志

3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域4、物品和成品的堆放高度应作出规定

5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧

6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置

7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽目的：1、稳定品质

2、减少企业损害

要求：

1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域3、设备、工作台面无油污、灰尘等

清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果要求：

1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污

3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好6、待人要讲礼貌、要尊重别人7、上班时间不准进食，如早餐、零食等