（4）超压保护装置非正常启跳；

（5）违章操作。

5.阀门引发事故的主要原因：

（1）关闭性能差；

（2）阀心脱落；

（3）密封点.接口泄漏；

（4）误操作。

6.造成工程质量事故的主要原因有：

（1）管材质量不合格；

（2）未按工艺要求施工；

（3）管道埋深和回填未达到设计要求；

（4）设计存在缺陷。

7.其它因素造成事故的主要原因有：

（1）信息传递不畅或执行不力造成误操作和工作未到位；

（2）在管道停气降压作业中阀门关闭不严.阻气袋位移.燃气外泄；

（3）在置换作业时采用不适当的燃气或氮气压力，使管道内生产紊流，致使取样结果不真实；选择不恰当的放散口径.位置及放散点，或放散管上未安装防散电丝网；现场联络.通讯.指挥及组织体系不健全；违反安全操作规程；

（4）在带气作业时未佩带防毒面具及保险带；沟.槽开挖坡度不规范使燃气得不到及时扩散或阻气袋位移；违章使用非防暴设备；现场组织实施方案不完善.不周密。

六.抢修等级的划分

(一)特级抢修：

1.500户(含)以上管道燃气用户非计划性(突发性停气或紧急通知)停气；

2.天然气高压管线及其附属设施发生泄漏，造成当地居民紧急疏散或影响其正常生活生产；

3.液化气储罐第一道阀门.法兰大面积泄漏；

4.在燃气生产.运行.运输过程中发生燃爆.火灾；

5.因燃气管道泄漏或设备故障造成5个(含)以上中毒或烧伤，或发生人员死亡的事件；

6.高中压调压器.中低压调压器故障造成高夸窜中压.中压窜低压(超压)；

7.液化气槽车罐体泄漏.紧急切断阀失灵.车辆事故导致泄漏.罐体倾覆等。

(二)一级抢修：

1.DN160(含)以上的中压管线泄漏，或造成管道燃气500户以下～300户以上用户非计划性(突发性停气或紧急通知)停气；

2.燃气管线泄漏，造成人员疏散或影响居民正常生活.生产；

3.燃气管线泄漏或设备故障5人以下中毒或无伤亡事件；

4.液化气储罐区.灌装区发生非第一道阀门因素的大面积泄漏。

(三)二级抢修：

1.DN160以下～DN110户以上中压管线泄漏或造成300户以下～200户以上燃气用户非计划性(突发性停气或紧急通知)停气；

2.液化气储罐区.灌装区阀门.槽车其它部位(除特级规定之外)等泄泥坑。

(四)三级抢修：

1.DN110以下的中压管线.DN160以下低压管线泄漏或200户以下用户停气的抢修；

2.重点设备(有备机)故障造成整机不能运行的抢修。

七.预防和应急措施

(一)户内燃气事故的预防和应急措施

1.加强安全用气的宣传；