真空吸水后整平，板面选用细小碎石混合料修整，严禁用水泥砂浆找平。

最后用抹面机抹平。

在砼仍保持可塑性和具有和易性时进行抹面，此项工作将委派有经验的泥水匠施工，并保证在工作桥上进行。

抹面分两次进行，先刮平抹面，表面无泌水时，再第二次抹平，抹面时禁止在板面上洒水和撒水泥粉，保持板面平整密实。

整平后表面人工钢丝拉毛。

4、养护、切缝、铣缝

路面浇筑完成表面终凝后即可进行养护，养护采用喷洒养护剂。

形成封闭薄膜。

等砼强度达到设计强度的25-30%，时间约可控制在180-200温度时（当时温度与时间乘积）左右。

在施工前可根据水泥及施工配合比进行初终凝试验，确定切缝时间。

切缝采用切割机进行。

切缝深度约4-6㎝，切缝时间根据天气温度情况严格控制。

过早切缝可能引起啃边现象，边晚又可能引起板块裂缝。

切缝时用水及时冲洗，防止切割碎屑重新固结。

水冲洗过的板块重机关报用养护剂进行喷洒养护。

四、沥青混凝土路面

1、施工准备

选购经调查试验合格的材料进行备料。

做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

（1）在验收合格的基层上恢复中线在边线外侧0.3-0.5M处每隔5-10M钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

（2）对下承层进行清扫。

（3）开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。

同时确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

2、沥青混合料的拌和

（1）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

（2）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

（3）拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

（4）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150-170℃。

集料的加热温度控制在160-180℃；温和料的出厂温度控制在140-165℃。

当温和料出厂温度过高废弃，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120-150℃。

（5）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

3、混合料的运输

（1）根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

（2）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。

运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

（3）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

4、混合料的摊铺

（1）沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。

一般正常施工控制在不低于110-130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

（2）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。