生产制造企业在质量管理解决方案——质量管理系统

1、全流程质量闭环管理

采用新一代物联技术实现全流程质量闭环管理，打通数据完整循环。

将检测设备全面联网，直接获取设备的过程检测数据，并通过扫码、刷卡的方式，将人为送检流程纳入数字化系统管控范围，实现检验结果的自动判定生成，大幅度帮助客户建立起全质量闭环管理机制。

2、敏捷质量控制

通过将业务操作流程、质量检测流程数字化，实现全过程敏捷质量控制。

当检测过程中发现质量检验不合格，提供远程一键锁机功能；若事后发现质量问题可以通过移动端进行一键待定，快速锁定所有可疑品并防止流出。

快速的信息反馈、敏捷的质量结果处理，结合看板、短信、邮件、OA、智能手表等多种工具有效地为客户提升生产过程的质量管理效率，大幅度降低质量报废成本。

3、质量管理数据透明

数字化让质量管理数据全透明，以实时准确的数据驱动透明化生产和运营决策。

系统可实现质量管理报表直出，如自动生成质量报废柏拉图、SPC分析图，自动计算CPK等，轻松节省每日/每周/每月的质量数据分析工作时间。

同时可实时监控质量改善的数据趋势，让现场的所有改善因素都有准确的数据支撑，提升全局精细化管控能力，实现质量全追溯管理。

企业的生产制造场景纷繁复杂、工厂的管理重点略有偏差，制造企业亟需一套足够成熟的系统提供标准化、高适配、全链条的数字化转型服务。

家居MES软件和家居工厂生产过程执行系统找数夫，数夫是国内家居MES软件和家居工厂生产过程执行系统解决方案重要的核心供应商。

生产过程中的问题及解决方案5

如何正确有效地处理现场突然发生的问题呢？以下五个步骤可以让我们快速找到问题的原因和应对措施。

第一步，问题发生当出现和平常生产不一样的情况和问题时，首先要停止生产并报告，同时，立即组织启动问题调查程序，以恢复到问题发生前的良好状态作为问题解决的目标。

这时千万不要试图通过调整生产参数以期得到正确的结果，从而破坏问题发生的真实现场，让我们离问题的真正原因越来越远，这是大多数人在处理现场问题时容易犯下的第一个错误，让你永远和问题的真相擦肩而过。

第二步，原因调查首先，我们要从人员、设备和工具、材料、方法、产品、生产量等方面找到变化的地方，并调查从何时开始起了变化、过去是否有相同的变化、变化的程度如何、一线的人员是否能感知到这种变化。

找到变化点后，我们就要调查变化发生的原因，千万不要调查问题产生的原因。

而大多数情况下人们会直接从最终的问题找到变化点后，我们就要调查变化发生的原因，千万不要调查问题产生的原因。

而大多数情况下人们会直接从最终的问题开始分析原因（比如用7步法、8D、FAT等方法），把最终问题的产生原因查找作为主攻方向，从而脱离了消除变化的原因以恢复正常状态的目的和方向，这是大多数人在处理现场问题时容易犯下的第二个错误，让你针对具体问题答非所问。

第三步，处理对策针对变化的原因采取对策，以让变化的部分回复到原来的水平就可以了，没有变化的地方就不要去动它。

在还没有找到变化的真正原因的时候，如果要先实施临时措施调整生产状态以恢复生产，在事后也必须要将所有的变化调整回归到原有的状态。

第四步，结果确认当变化的部分回复到原来的状态后，确认过程的结果是否回到了以前的水平。

这时，我们不需要过程的结果比以前更好，如果还要再进行改进的话，就要考虑改进的必要性、改进的效果以及改进的成本之间的平衡。

第五步，防止再发生针对变化的原因，采取必要的预防措施，以防止变化的再次发生。

总之，在生产过程中突发问题，先不要急于对问题进行分析，而是要先查找生产系统的变化因素，并通过恢复变化点的原有状态以解决问题。