2.区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。

主要分为4大区域

2.1棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。

2.2指定工具箱及模具放置区域

3.物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。

4.车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。

主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。

5.车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。

主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。

6.机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。

内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。

7.对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

8.设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

9.规定每个岗位的操作要求及上班工作纪律。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。

10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。

计划项目负责人：

计划时间：20xx/09/10完成日期：20xx/09/20验收人：严总

补充：现场清理要点如下

整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间

要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。

整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。

要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量

以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。

生产车间改善方案4

一，过程控制

以印刷厂生产管理过程控制为例：

切纸：未切纸期间应该关机，以防意外；结构不合理改切（礼盒边条等）应作统计，反馈工程；数据交接的累加，工序结案；

印刷：工单有五联纸和复印纸，应统一，防错；开罐油墨存放要盖好，月月清；周内相同款产品的合并生产，降低成本；

覆膜：机身下化学溶剂桶，安全隐患；胶膜标识、分区、先进先出管理；

培训：员工思想意识提升；

梯队：员工技术养成计划。

裱纸：设备保养假动作：积尘太厚、机底太脏；

手啤：设备保养假动作：积尘太厚；首件放置太杂乱，需清理；刀模临时放置，应制作道具，防碰伤；资料袋临时放置太随意，需集中；

烫金：设备保养假动作：积尘太厚；烫金纸乱放，有品质隐患；需分类整理，摆放无挤压；烫金版乱放，有品质隐患；需分类整理，摆放无挤压；

粘盒（机）：首件放置太杂乱，需清理；不良与余料混杂；机身盖上放置多种物料和标签；台面下余料/不良品混杂；首件放置太杂乱，需清理；网版随地放置，需制作道具或胶筐放好；

UV:网版与卡板靠墙放，易破网，品质隐患；

清废：《物料流程标示卡》部分未签名，无可追溯性；整个车间灯管、风扇积尘太厚须清理