V槽：加油润滑未落实；

天地盒机：机身下小模具待整理；导轨润滑油更换；残胶清洁未做好；机身下小模具待整理；导轨润滑油更换；传送带清洁问题；上置台面清洁问题；残胶清洁未做好；余料清理问题；不良品清理问题；

天地盒物料区：物料顶部未作废纸+围膜防护；多处纸箱压在胶筐的物料上；物料标识不全，易混料；

拉线：SOP架子待整理；首件待统一线头悬挂；资料袋待统一放置；员工注意力不集中，应100%看产品自检；线下胶筐内杂物清理；线下垃圾清理；

半成品区：物料顶部未作废纸+围膜防护；

工具间：货架待规划整理整齐

组装：物料待归整；半成品待归整；成品待归整；多能工培养待加强，团队能力提升；换线清场（与上线产品不相关的样品、模具、面纸、半成品、成品、不良品等清理干净）；胶水机（含热熔胶机）、贴角机、压泡机至少3人以上会熟练操作；

过程控制需要PDCA的精细策划，才可能少一些异常。生产管理，并非一直在办公室里找这个开会、找那个谈话，而是现场、现实、现物的三现主义，就是稻盛和夫讲的：答案永远在现场！

治病良方：老板向二把手要战略地图并落地到位：

愿景/任务：打造高质高产的印刷企业；

议题一：引进人才。财务层面，成本下降策略，人均产值，降低损耗；顾客层面，同行业价格优势，交货加速，退货减少；内部程序层面，建立全套行政制度，建立全套体系文件，获得国际认证并落实到位；学习成长层面，人力资源六大模块深度展开，安全环保运营制度，流程制度，规划职责；

议题二：标准化建设。财务层面，市场扩张策略，国际认证，行业认证，优化服务质量；顾客层面，深耕老客，开发新客；内部程序层面，满足验厂要求，快速交样，优化结构和工艺；学习成长层面，现场管理7S达标；

议题三：练内功强加工。财务层面，营运绩效策略，超产奖，递进计件，产量质量标兵；顾客层面，优化上线品质，加强工程，提升品管；内部程序层面，标准化文件，BOM，SOP，SIP，QC制程控制计划；学习成长层面，工程技术研发：RD/IE，品质管理技术：8D/QCC。

二，精益管理

为了经济效益的7S管理:消除浪费---流程再造---精益生产---集成化管理---卓越生产。

经营管理的7S构成：结构Structure---战略Strategy---人才Staff---管理风格Style---制度/程序Syetems---价值观SbaredValued---长处/技能Skills。

质量是企业永恒的话题，无论是制造型、服务型或综合体，质量是满足客户要求，稳定市场地位，赢得社会认可的重要基础。

产量是企业效益的实现，它保障了交付、提升了效益、摊低了费用、降低了单件成本，是企业运营水平的直接体现，是企业经营水平的充分体现，每个职能部门和岗位必须首要对其服务与服从的工作目标。

7S是现场管理、目视化管理、计划管理、物控管理的直接体现，是运营管理水平的综合表现，它整合了体系管理、IE管理、精益管理的思想和技巧，把错综复杂的运营管理变得简单高效。

三，生产管理

生产过程产品物理指标控制规定、标样管理规定、外观检验及判定标准、产品条码质量控制规定、VOCs限量控制规定。

生产要严抓：首样签样、制程检验、数据交接、设备保养，这些要熟悉—指导—纠正—培训—纠正—奖罚。生产是品质为先，效率在品质基础上提升；

生产部每个客户有签样为标准，效率要建立在品质合格上，把各种品质风险提前思考措施进行预防，预防问题的能力是检验干部水平的唯一标准。

过于对公司要求的太多，自我执行的太少。日绩效考核：组长、主管；首件签样：主管、QC；机台保养：机长、主管；数据交接：机长、主管；启发群众的自觉，是工作的第一步，第一要素。少人，多产、高效、品优，才是生产管理的核心。管理改善：关注拉长，注意提升；关注机长，技术评鉴。PDCA的管理循环要用在基层团队建设上。

生产质量管理：每个工序标准，依据客户签样进行首件签样。每个工序，对于前段来料问题发现，评估：能行，执行方案；不能行，对应措施要出来。再发生，先解决问题，判断不准的要去开会研讨。不能带病作业，执法严格，专业到位。

生产管理积极性：各种岗位尽职尽责，严格要求，抓具体、落地清楚，反思为什么产能与上班时间不对等，计划产能科学性，产能未到位，产前准备充分性：物料、工具、人员特性、调配缺乏专业性，两方面抓：抓工艺技术普及，一条线一条抓；抓态度抓管理：岗位职责、能力、积极性，不找自己原因的态度问题，加大力度搞运营。职能部门：搞好品质、提高效率、互相配合。

生产运营，生产要高度重视，组织好各种准备工作，时刻绷紧思想意识的弦。

部门配合：相互支持、相互配合、份内事立即干，非份内事有资源先支持配合，设备维修专业分工推诿，车间分工（含设备）独自占有，而不共享；

车间：工艺标准、品质标准、关键控制点、不清楚无标准坚决不干，减少返工，从细节上抓起，流程上要强化。

生产管理要熟悉每个岗位的技能，随时优化配置调动支援。人均产能/人均产值，将是生产部门考核重要指标。

生产管理：一，团队技术实力情况；二，矛盾问题哪些，怎样化解、工价产能、过程管理；三，如何建团队，汰换主管、机长，大换血前提是你能搞得定，严格按公司制度执行。

线上标识、检验记录、接线牌子、IE图、SOP由工程部制作悬挂。

专项整改，尽快提升。现场管理现状与此前有对比落差，差距非常大。抓现场管理，不要当作一个形势，主管经理的意识，要把现场面貌当作自己的脸和管理的能力，制定指定摆放点，全员卫生意识差，多检查，公司每周一次，平时行政部检查纠正，跟绩效挂钩，应建立7S奖惩机制。内行看门道，外行看形象，客户、领导们第一印象是给我们的综合评价前提，是否合作、帮你提升，信任是前提，下一步作为重点工作，要有明显的提升。

计件工资按效率提升给予激励机制。按计划标准产量为准，每款产品产量超过额定产能的3%以上—6%以下，工价另加1分钱；超过6%--10%以下，工价另加2分钱；超过10%以上加4分钱，此工价对所有车间，从月底执行，如有更改另行通知。

四，沟通管理

沟通要为大局，为了规避责任和风险。如何遵守标准、流程？如何尽快解决问题？主管经理们的综合素质要提高。职能部门紧急事务，各相关部门要紧急响应，不要都扯皮，要你做什么？从上到下的综合素质，互相配合，想办法把事情做好，多干活，少说话，人在做，天在看，最有效的做事方法。管理人员与员工的沟通，不要把负面情绪发泄到员工身上，怎样用人留人，是主管及以上管理干部们深思的问题，你的团队建设搞好了，管理上的质量、效率、成本、安全、士气不就基本解决了？反思，沟通，自己的工作有无做到位？信息是否全面？怎样引导理解的程序和方法。

高管，不要抱怨，有高度、往前想，有担当，找方法，有勇气。管理是相通的，不论行业或专业，从方法上找改善突破口。作为高级主管，自己的问题，该说啥，该做啥，站在公司的出发点，公司利益上想事说话。别人不能做的，我能做到，我要的是成就感，任何事都有正确方法恰当途径，开会说事，就事论事，哪个位置应该负的责任，境界不够、德不配位，就会有麻烦。正确的认识公司领导的批评，把批评认真反思是否有更好的方法和策略，怎么在下属面前展示领导的风范，理清思路，我们的责任是什么？思想问题，工作的指导方针是什么？对待问题的指导思想，苦干加巧干，学会总结，每天保持进步。做事斤斤计较，断事大度有余。

运营中心及时梳理订单信息，推动全公司运营顺畅。突破1%：敢于构建大格局，勇于突破不可能，善于构建生态圈。一，有效提高时间回报率；二，激发他人及培养他人；三，成为创意及执行大师；四，研究客户对手及环境；五，提高思考及判断能力。公司治理的改进模式，顶层设计对企业文化的影响。学习专业的知识，跟进到底，有作为，有梦想。主管在一线作业，工作状态上不去，工作实绩就上不去。

不要认为自己搞得好，一切以数据、绩效说话，企管方案制定：提高工资计件，自省自查，回应反应要快，有措施有方法及时解决，建团队是管理的第一要务。生产旺季：生产高要求，运营高要求，市场、客户、采购，市场信息+供应信息的全面掌握，运营才会畅顺。物流公司的合同要完整性、科学性。

从客户信息起，内部监督运行：合同、开单、采购、物料、生产、代销两头抓，两头都要硬。共同操心、关注生产、齐抓共管。