安环部每月对公司各部门、车间及专业事故隐患排查治理情况进行统计。

重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，部门或车间负责人应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停产停业或者停止使用；对暂时难以停产或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。

6.3.2隐患治理流程

隐患治理应做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。

能立即整改的隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患，治理前要研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。

事故隐患治理流程包括：通报隐患信息、下发隐患整改通知、实施隐患治理、治理情况反馈、验收等环节。

公司各部门、车间和个人发现事故隐患，均有权向安环部报告。

安环部接到事故隐患报告后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处；发现所报告事故隐患应当由其他有关部门处理的，应当立即移送有关部门并记录备查。

发现重大环境事故隐患应填写《重大环境事故隐患整改台账》，并及时上报。

安环部应及时组织相关责任单位编制《重大环境事故隐患评估报告书》及《重大环境事故隐患治理方案》。

隐患排查结束后，将隐患名称、存在位置、不符合状况、隐患等级、治理期限及治理措施要求等信息向员工进行通报。

隐患排查组织部门下发隐患整改通知单，对隐患整改责任单位、措施建议、完成期限等提出要求。

隐患存在单位在实施隐患治理前应当对隐患存在的原因进行分析，并制定可靠的治理措施。

隐患整改单下发单位应当对隐患整改效果组织验收。

6.3.3一般隐患治理

6.3.3.1对于一般事故隐患，由公司各级（生产技术部、车间、班组）负责人或者有关人员及时组织整改。

6.3.3.2现场能够立即整改的立即进行整改。

6.3.3.3对于暂时不能整改的一般事故隐患，由排查部门对责任部门开具《事故隐患整改通知单》，责任部门应按要求制定整改计划（整改计划内容包括：存在问题原因分析、整改措施、整改资金来源、整改负责人、整改期限、整改前采取的防范措施或预案）限期整改。

6.3.4重大事故隐患治理

6.3.4.1重大隐患治理应编制隐患评估报告书，评估报告书应包括隐患的类别、影响范围和风险程度以及对隐患的监控措施、治理方式、治理期限的建议等内容。

6.3.4.2根据评估报告书，公司主要负责人及时组织制定并实施事故隐患治理方案。

治理方案应当包括以下内容：治理的目标和任务；釆取的方法和措施；经费和物资的落实；负责治理的机构和人员；治理的时限和要求；防止整改期间发生事故的安全措施。

6.3.4.3重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，部门或车间负责人应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停产停业或者停止使用；对暂时难以停产或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。

6.3.4.4治理工作结束后，由公司组织相关技术人员和专家对重大事故隐患的治理情况进行评估；或委托具备相应资质的安全评价机构对重大事故隐患的治理情况进行评估。

6.3.5隐患治理验收

隐患治理完成后，下发隐患治理通知单单位根据整改期限、治理负责人反馈情况，对隐患治理情况进行验收，实现闭环管理，并登记《隐患排查治理台账》。

重大隐患治理工作结束后，公司必须组织对治理情况进行复查评估。

对政府督办的重大隐患，按有关规定执行。

7隐患的记录和报告

7.1隐患的记录管理

7.1.1公司在隐患排查治理体系策划、实施及持续改进过程中，各相关单位必须完整保存好职责范围内体现隐患排查全过程的记录资料，并分类建档管理。

至少应包括：

（1）隐患排查治理制度；

（2）隐患排查治理台账；

（3）隐患排查表（清单）等内容的文件成果。

7.1.2涉及不能立即整改的一般隐患、重大隐患，其排查、评估记录，隐患整改复查验收记录等，应保留纸质记录并单独建档管理。

7.1.3记录保存为3年。

7.2隐患的报告

7.2.1公司员工发现隐患，能现场排除的应立即排除，然后报告给班组长或车间主任做好记录。

不能立即排除的，应报逐级上报。