机械伤害危险源监控应根据国家、行业标准，结合实际生产情况，对办公生活区、作业区的存在机械伤害的危险源进行详细辩识，并评价出重大危险源。

针对重大危险源，采取相应的措施、方案，进行监督控制。

机械伤害事故基本安全要求：

（1）各种加工机械附近要设有明确的操作注意事项；

（2）认真严格地做好三级教育，提高全员的安全意识和防护技能，机械加工工作中操作人员必须熟悉机械设备的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程；

（3）对机械的运动部件如旋转件等必须设置防护网，无法用罩网防护的部位应设置警示标志，防止人体触及；

（4）进入生产现场人员必须按规定配戴好劳保用品；

（5）机械设备在使用过程中定期检查、按需修理，做好维护保养，及时修复存在隐患的部位，杜绝机械带病作业；

（6）机械/机具用电线路一律由电工按照规定要求进行安装，禁止“一闸多用”；

（7）机械维修期间要切断电源，悬挂不准合闸警示牌，必要时要设专人监护；

（8）操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗；坚持十不吊。

4.2预警行动

（1)机械伤害事故预警的条件

①操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；

②机械设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故；机械设备超负荷运作或带病工作；

③操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态

④机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；

⑤没有穿戴合适的防护服和符合国家标准的防护工具；

⑥对发现的问题与违章没有按规定处理或出现其他重大事故隐患或未遂事故。

（2）安全预警的方式、方法

如遇机械伤害事故发生时，在场的人员要立即采用电话、手机或其它快捷方式第一时间向部门负责人、公司经理和相关负责人汇报。

组长立即采取应急措施，通知各应急小组成员携带各自的抢险工具，赶赴出事现场。

（3）预警信息的发布

发现达到预警条件时，事故部门通过以下方式发布有关信息：（1）固定内线电话；（2）手机。

5信息报告程序

5.1报告程序

①安全生产事故发生后，事故责任部门应立即将事故情况如实向公司安全生产事故应急指挥领导小组和事故所在地安全生产管理部门报告。

②公司应急指挥领导小组办公室接到较大以上安全生产事故报告后，应遵循“迅速、准确”的原则，立即向领导小组组长报告。

特别紧急的情况下，各部门可以直接报至公司主要负责人。

各级应急指挥领导小组之间，必须保证24小时人员通讯畅通。

（2）事故发生后及时上报的内容：

①事故发生的时间、地点、事故类别、企业名称；

②事故发生的简要经过、伤亡人员情况和直接经济损失的初步估计；

③事故发生原因初步分析；

④事故发生后采取的措施及事故控制情况；

⑤其他需要上报的有关事项；

⑥事故报告的签发人及报告时间、联系人及联系电话等。

（3）报警方式：采用电话报警和手机报警。

6应急处置

6.1分级响应