〔一〕采面

1、针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理准备工作，通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备，杜绝歪、倒架现象，确保支架的优良支护状态；通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备，确保端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板事故的出现。

2、对初采初放工作，矿将成立初次放顶领导小组，在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，确保首次开采的成功。

3、工作面在生产过程中，保证单体和整体支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶〞制度。

在工作面顶板破碎、断层等特别构造时必须按规程要求及时支设支护。

4、工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。

初次放顶期间要及时猜测预报顶板状态，每班派有经验的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点。

5、工作面收尾停面、安装撤掉工作及过老巷、地质构造段等状况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。

6、在顶板管理工作中，严格执行“三大规程〞和《安全质量标准化标准》中的有关规定，强化顺槽超前支护和工作面的顶板控制。

7、保持工作面支护质量和顶板动态监测，保证支护质量动态达标。

〔二〕掘进

1、掘进工作面施工严格执行一工程一规程，认真执行规程落实制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。

2、掘进工作面严禁空帮、空顶作业。

锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止顶板危岩冒落。

岩巷掘进料场内要备有三架以上的木棚料，以备急用。

3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离。

超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护,而后再进行其他工作。

4、严格执行敲帮问顶制度。

进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。

处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采用可靠方法设置临时支护，而后再于安全位置处进行处理。

任何人不得在有隐患的状况下进行冒险作业。

5、强化超前临时支护。

超前临时支护的材质、规格质量以及数量,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中，必须达到规程要求。

要使超前临时支护真正发挥作用，有关职能部门要严格监督执行。

6、掘进巷道与采空区、老巷贯穿,必须提前绘制测量图。

搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等状况，并依据《煤矿安全规程》的有关规定，制订专项安全技术措施。

并严格落实执行，防止重大恶性事故的发生。

7、强化贯穿巷道的顶板管理，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距，并强化超前临时支护,防止冒顶事故的发生。

8、交叉点施工：

?、锚喷交叉点施工:严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不断扩刷，按要求增设超前探梁控制顶板；交岔点所处岩性较差时，应采纳导峒法施工，不得全断面一次扩刷；反向施工时，必须采用有效的临时支护措施

?、架棚交叉点施工：一律采纳双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采用加固措施，抬棚必须支正；新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施(掘进支巷5m内)；反向施工时，本着先支后回的原则,采用有效的临时支护措施，保证施工安全。

9、过断层等地质构造前，及时依据测绘技术人员提供的预报资料，编制专项措施。

在接近上述构造范围时要边掘边探，强化超前临时支护。

锚喷支护巷道要采用一掘一锚喷的支护方式，此种支护难以支护时，必须及时改变支护方式。

架棚支护巷道要及时缩小架间距和最大控顶距，杜绝冒顶事故的发生。

〔三〕巷修

1、各巷道修理前必须编制专项安全措施，并由矿总工程师组织人员会审。

2、各巷道修理工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石，并由外向里逐段进行，找顶人员必须躲开矸石下落位置。

3、巷道修理施工地点必须进行超前临时支护，加固工作地点的支架，严格按照措施要求控制控顶距

4、由于顶煤松软易破碎，巷修过程中应保持打管缝式锚杆〔或其它超前探杆〕控制顶煤冒落；执行好“先支后回〞制度，强化超前临时维护，由外向里先检查后工作，保持巡回敲帮问顶制度。