5)要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除;

6)安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。

4.7.2工作场所的环境要求：

a)使用清扫工具定时清扫工作场所的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等;

b)工作场所内不可放置3日内不使用的物料;

c)易损零件、产品或材料应将其置于容器或存放设施内，不可直接将其置于地面上，并且对其要有一定的标识;

d)零件、外购/外协件、在制品(半成品)、成品不可掉于地上;

e)经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍(油污)或水渍;

f)消防栓、配电柜与公告栏前均不可有障碍物;

g)工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野;

h)车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损;

i)地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，机床内外均需保持整洁，无散落套圈，机床周围不准放置与本机台无关的物品;

j)检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤;

k)工位器具(工具箱、工作台、在制品塑料/筐板等)均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线;

l)工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检;

m)生产现场严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入生产车间;

n)厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾;

o)生产现场不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋，穿好工作服，不可放置私人物品(可在某区域集中放置);

p)对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。

4.7.3工作区域的标示要求：

a)区域线的颜色规定：

1)合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm宽;

2)不合格区，可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带，5cm宽;

3)待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，5cm宽;

4)办公区、工作区、作业区域，待作业品区域等：白色油漆或白色胶带，5cm宽。

b)区域定义：

1)合格区：指专用来存放本制程检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定;

2)不合格区：指专用来存放本制程检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定;

3)可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态(合格或不合格)之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定;

4)待检验区：指专用来存放等待本制程检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定;

5)暂存放区：指因需流入下一流程或等待电梯或等待出货等物品暂时存放的区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定;

6)作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定;

7)放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。

4.7.4仓库、储存室的环境要求：

a)仓库、储存室须有管理责任者的标示，仓库、储存室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”;

b)光线的照明亮度应适适宜，且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐;

c)必要时，仓库、储存室需有贮存平面布置图标示，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识;

d)仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制;

e)对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取各种安全防护措施;

f)贮存区或其料架上不允许有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起;