对影响检修质量，一时又难以解决问题，作为QC小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的QC小组攻关活动，使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高检修质量及设备开动率。

四是要继续制订可行、有效的设备保养、维修计划，做到计划预防修理，将事后维修降到最低，使设备始终处于良好的运行状态，杜绝因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成，从而提高生产效率。

要求检修计划完成率每月达到95%以上，设备完好率达到99%以上。

五是要进行技能培训，开展技能竞赛，提高劳动生产率、设备利用率以及资源利用率，降低材料消耗和能源消耗，员工的岗位技能水平逐步提高。

四、修旧利废

为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。

检修车间通过以下几个方面展开修旧利废工作。

（一）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。

（二）生产系统更新替换下来的设备、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。

（如：焦炉气压缩机机C02压缩机气阀修研；中、低压阀门的修复（有价值可修复的）；设备简单易损件配件修复；皮带机辊筒修复；中、小型油缸修复；废旧板材合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等）

（三）修复后的备品、备件进行联合验收。

五、健全和完善奖惩机制

建议公司在现有奖惩机制的基础上，补充和完善奖惩制度，细化在“降本增效”工作中做出成绩的部门、班组和个人的奖励细则，有效推进“降本增效”工作的顺利和健康进行。

生产车间降本增效实施方案2

生产车间是企业实现降本增效的重要场所。

通过优化生产车间，企业可以降低成本、提高效率和生产质量，从而实现降本增效。

本文将介绍生产车间降本增效实施方案。

一、优化生产流程

通过优化生产流程，减少浪费和重复工作，提高效率和生产质量，从而实现降本增效。

生产车间的优化主要包括以下几个方面：

生产计划和调度：生产车间应该制定科学的生产计划和调度方案，确保生产任务得到及时完成。

同时，生产计划和调度也应该考虑到原材料和设备的供应情况，以及生产线的状况和效率等因素。

生产现场管理：生产车间应该加强现场管理，提高生产效率和生产质量。

例如，采用5S管理法，改善生产环境；引入先进设备和自动化技术，提高生产效率和质量；制定标准化操作规程，减少人员误操作等。

质量控制：生产车间应该对产品质量进行严格控制，避免出现次品和废品。

例如，建立质量检测体系，对原材料和成品进行检测；制定质量控制标准和工艺流程，确保产品质量达标。

二、降低物料成本

物料成本是生产车间成本的主要组成部分。

为了降低物料成本，生产车间应该采取以下措施：

优化采购管理：生产车间应该选择质量更好、价格更优惠的原材料供应商，或者通过长期合作协议来获得更有利的价格。

同时，生产车间也应该加强库存管理和物资调配，避免过多储备和浪费。

例如引进新进到数字化采购管理系统，帮助企业提升和优化采购管理效率，目前主流到数字化采购管理系统有“数商云采购管理系统”。

提高物料利用率：生产车间应该通过提高原材料利用率，减少废品率和废料率，从而降低物料成本。

例如，对原材料进行分类处理，利用回收材料等。

三、员工培训和提高素质

员工素质和技能是生产车间实现降本增效的重要因素。

生产车间应该加强员工培训和提高素质，提高员工的生产能力和工作效率。

例如，开展操作技能培训、安全教育和质量控制培训等。

四、推广先进技术

推广先进技术是生产车间实现降本增效的有力手段。