2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。

例如：球阀把手，流量计损坏或者烫伤，过滤器损坏。

3.辅料;劳保、平光镜、焊帽、刷子、钨极，等离子切割把头嘴，氩弧焊把，扳牙，美纹纸、包装用料、生料带、切割片。

磨片，焊条。

焊丝、线板插头、等采取以旧换新的方式进行领取，对运维原因加强力度考核。

4.漆料对于每次领取的漆料进行记录，对于每一台用量尽量有重量控制，要求喷漆工"多兑次数，少兑量"最大限度减少剩余，争取无剩余漆料。

提高喷漆技能。

提高效率。

5、下料方面：减少料头，控制尺寸。

实施措施：

1、设备物料管理由深层生产助理统一负责管理，车间人员需要按照物料管理流程规定执行。

2、设备物料的管理由设备制作负责人管理负责，在制作过程中出现有个人原因造成的破坏由个人负责。

设备制作负责人监督管理。

3、辅料由班长负责节能降耗的控制管理。

生产车间怎样节能降耗4

根据本部门生产的实际情况，主要通过以下几个方面降低能耗：

1.电、水、压缩空气、蒸汽

（1）车间照明电方面:根据车间生产情况，在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明灯，并且车间每个照明控制开关都有相应的责任人和监督人。

（2）要求生产车间操作负责人尽量减少设备空载运行情况，加强车间管理人员的巡检的频率，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

（3）针对每个设备的生产运行情况，本部门对生产线上洗瓶机、灌装机、旋盖机、喷淋设备、贴标机、封箱机等设备上的控制开关责任到人，责任到岗，根据生产实际情况限时开启和关闭，并且加强巡检频率。

2.生产所需物料类和物资类管控

（1）规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用必须有车间主任或生产经理开据领料单领取，并且生产车间物资由车间主任亲自发放，要求采用以旧换新原则领用（消耗性物资除外）。

（2）生产岗位要求做好所有物料的周转、防护工作、杜绝人为原因造成的浪费。

3.设备优化方面

（1）根据车间生产情况需要，不断进行对设备的改善和完善，是设备效率达到最大限值。

4.管理方面

（1）根据生产情况。

合理控制出勤和调配人员，让人力资源充分利用。

（2）加强员工的操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品产生。

（3）加强生产环节的进程控制，合理组织，优化和缩短生产流程时间。

（4）不断通过培训、教育和监督，提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工的操作并完善，在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中的能耗浪费点，挖掘节能潜力。

（5）不断通过培训、教育和监督，提高班组管理人员的整体素质，让他们清醒的认识到节能降耗对公司的重要性。