1节能降耗技术应用的意义

化工工艺节能降耗对于企业生产以及人们生活而言具有重要的意义，其主要体现在以下几个方面：首先，通过节能能够最大限度地提升化工工艺资源利用效率，同时随着地球资源日益开采，能源越来越少。为了实现可持续发展，实现化工节能降耗能够实现的长远发展。其次，通过节能降耗能够对生态环境给予保护，降低对自然环境的破坏，避免对周围居住区生活饮用水的污染，从而促进化工行业以及环境的稳定发展。因此，加强化工工艺节能降耗对于化工企业发展而言发挥着极为关键的作用，因此，需给予更多的关注。

2化工工艺中常见耗能情况

化工工艺能耗中常见的状况主要包含以下几个方面：1化工企业生产过程中，为了应对市场产品需求，出现能源过度消耗的状况，随着能源的大量损耗则会在很大程度上制约企业的发展。而企业无法有效的将能耗降低，即使更新生产设备但亦是无法真正地实现降低能耗的状况。（2）在化工工艺中常常因操作不当亦或其他不可抗力因素所造成的能源损耗，而此类能源损耗亦是需重视的问题。在具体操作中，由于人为因素所导致的操作不到位继而导致能源浪费，因此，为了实现化工企业能源降耗，应采取相关制度以及培训等方法避免人为因素所造成的能源损耗。

3化工工艺中常见的节能降耗措施

3.1高性能设备选用。就现阶段化工生产发展状况而言，化工工艺节能降耗技术具体体现在原材料、生产设备、生产参数等环节，其中加强高性能生产设备的使用是最为直接的方法之一。在当前化工生产过程中，不同工序均有相关机械设备实现，所以，以上设备性能对于生产效率与生产能耗等方面具有直接的影响。以提取设备为例，大部分化学工艺均需完成材料分离提纯，并将化学反应所需要的物质进行提取，在此环节，材料以及能源消耗会受到提纯设备的影响导致差异的出现，高性能的提纯设备可以将原料当中大多数的物质有效分离，同时能够保证提纯质量，减小能源的损耗。而低性能的设备会导致物质在提纯过程中出现大规模的流失，增加了能源的消耗。所以，在化工工艺当中，需重视高性能设备的使用，在设备采购环节，需明确生产主要工艺，并对不同工艺所使用的设备性能要求给予明确，从而综合相关分析选择符合的机械设备，并制定科学的采购方案。在具体采购环节需重视设备厂商相关资质，并对设备质量给予检查，继而保证设备质量，为化工生产效率的提高以及节能降耗的实现奠定坚实的基础。3.2合理利用阻垢剂。化工企业生产当中，通常使用一定量的机电设备为化工生产提供辅助。但在具体应用当中机电设备会出现不同程度的腐蚀状况，若未对腐蚀给予及时的处理则会导致腐蚀面积的增大，直接影响到整体机电设备的运行以及导热能力。而为了解决此类问题，化工企业通常利用设备对化工材料进行加热，从而增加了设备能源的消耗，而此类能源的损耗是不必要的。为了实现化工生产节能降耗的目的，需采应想用的措施给予解决，从而避免能源的过度消费，其中阻垢剂的使用能够很好的解决以上问题，通过利用阻垢剂对生锈部位给予清洗，并定期对机电设备给予检修与养护，从而保证机电设备长期处于稳定运行的状况，在降低能源消耗的同时，能够保证化工工艺生产的稳定性，避免因腐蚀所导致的设备能源浪费状况的出现。3.3高活性催化剂。在化工工艺中通常包含三个步骤，即材料处理、化学反应以及产品制作，其中最为重要的环节为化学反应，同时亦是原材料以及能源损耗最多的环境，为了避免此环节能源的耗损，可使用高活性催化剂，由于其自身可以对化学反应速度进行改变但不会更改反应总标准吉布斯自由能，换言之，催化剂可以对化学反应引发催化反应，增加化学反应速率，同时能够降低化学反应周期，继而最大限度地降低化学生产的能源损耗以及原材料的过度使用。除此之外，催化剂活性越高，其所引发的催化反应则更加显著，从而能够更好地实现节能。降耗的目的。而不同反应所使用的催化剂亦是不同，如氯酸钾制取氧气的化学工艺当中，若可以增加一定量的高活性氧化铜，则能够降低氯酸钾需求使用数量。3.4优化化学工艺及技术。以上传统工艺已然不能适应当前日益发展的生产需求，为了实现节能目的需重视化学工艺与技术的改善。而科技作为第一生产力，需加强化工工艺科学技术的创新与应用。就化工工艺来说，通过有效的能源节约能够降低能耗成本，提升生产整体销量，并为提高企业竞争力提供良好的条件。通过先进的科学技术能够实现绿色化生产，在保证企业经济效益的同时能够保证生态环境，促进经济效益与社会效益的双重实现。例如：对化工工艺整体能耗进行把控，需与实际相互融合，通过短程整流、结晶分离等工艺完成能源降耗。对于化工技术而言，通过简单的操作以及最大化的能量转换能够实现化工工艺生产的节能。因此，在化工生产技术层面需增加新技术、新工艺的使用，利用新技术、新工艺的引入以及改进，实现节能降耗的最终目标。而化工企业需对落后的工艺以及设备进行更新换代，不能仅重视眼前的经济利益，需从长远角度出发，进一步完善施工工艺及设备，淘汰不符合企业发展的设备，让化工工艺或设备跟得上企业发展的脚步，通过节能降耗，为企业创造出更大的效益。3.5加强变频调速技术的同步使用。变频调速技术也是一种广泛应用于化工工艺中的节能降耗技术之一。它能够改变外部电源的供热频率，进而改变负载转速，使得能源的消耗降到最低。它的工作模式就是将传统的阀门静态调节方式转变为动态的调节方式，能够做到根据实际的能源消耗情况进行自动化最优的调整。在能源供应过多时，减少阀门的转动速率，降低能源的供应；如果能源供应存在不足的状况，动力无法满足相关标准时，需自动转换为增高阀门的转速，从而能够最大限度地提高能源的使用效率。

化工厂生产车间节能降耗方案及措施4

按照**公司[20xx]**号《**公司20xx年节能与环保工作计划》文件要求，根据**分公司****性质和特点，制定本节能减排方案。

一、节能减排管理措施

1、健全组织机构

**分公司在******建立能源管理领导小组，统一管理、协调能源管理工作，为公司的能源管理提供技术支持。

2、建立能源管理目标与实施方案

建立能源管理目标，并将目标进行分解，便于实施。制定与能源管理目标相符合的能源管理实施方案，方案除了常规内容外，应包括节能技术的可行性评价。

3、建立能源使用的巡视检查制度

建立能源使用的巡视检查制度用于发现*****设备使用和运行中存在的“蒸汽冒汽”现象，减少能源浪费。公共卫生间、办公区域水龙头的滴漏、抽水恭桶的水箱漏水等应该及时发现并得到维修；后勤区域的“长明灯”、“长流水”现象通过巡检杜绝。

4、建立详细的室内照度标准和开关要求

制定不同区域的室内照度标准和灯具开关制度，严格执行，照度标准和灯具开关制度的建立要满足办公的使用要求。室外通道照明、泛光照明通过人工进行控制；室内照明按制度进行人工控制。

5、减少办公设备的待机时间

各单位的办公设备主要包括电脑、打印机、复印机以及饮水机等。

工作结束后，及时关闭办公室的所有电气设备，不要让办公室电气设备处于待机状态。另外，办公、各车间区域尽量减少空调的使用，利用开窗、开门的方式保持室内空气的品质。

6、建立正确的设备操作规范

各车间每一台设备制定正确的、详细的操作规范。操作规范应包括设备操作、维护保养、存放、交接等方面的内容和要求。职工正确操作设备，既可提高设备的使用寿命，又可减少能源损失。正确的操作规范能有效避免设备的空转、“带病使用”等问题，也能避免设备滥用现象。

7、减少电梯的使用

主办公楼和****办公楼应积极倡导员工减少电梯的使用以减少电耗。提倡多人一同乘坐或“上下楼梯时，上一层，下两层，采用走楼梯的方式”；下楼时，尽量不乘坐电梯等。

二、节约水资源措施

1、使用节水龙头

各单位、部室在各个用水点，根据用水的要求和特点，使用相适应的节水龙头。例如，在公共卫生间安装感应型节水龙头或安装限流量的节水龙头，适当控制水流量，以减少水的浪费；冲洗用的水管，如冲洗车辆、垃圾箱的水管，应在出水口加装水嘴，可随时开关。

2、改变职工澡堂用水管理方式

各单位在满足职工洗澡的要求下，改变职工澡堂的用水管理方式，促使职工节约用水。在职工洗澡时尽量控制用水量，减少水的浪

费。

3、供水管网定期检测漏损

各单位水表以内供水管网的漏损应定期检测。供水管网漏损比较隐蔽，但漏损量较大，在日常管理中，各单位在自身区域应建立供水管网的巡视制度，及时发现并更换漏水的龙头和管道。

4、改变饮用水方式

公司在办公饮用水、会议饮用水提供方面，可逐渐改变提供方式，以减少饮用水的浪费。办公饮用水中，由办公室区域集中烧水，不用时关停饮水机电源；在会议中，通过设置饮水机，由开会人员自带饮水器具按需取水，减少饮用水的浪费。

5、空调系统冷却水系统控制漂水

****办公楼空调制冷系统配置有冷却塔和冷却水泵。冷却水在循环过程中由于蒸发、飘逸等原因，有一定的损失。在每个制冷期开始前，检查维修冷却塔布水器、填料，可能有效降低了冷却水的漂水损失，同时也改善了环境。

三、节电管理

1、电力系统进行功率因素补偿

用电设备中大部分是带有电动机的感性负荷，为了补偿用电设备的无功损失，提高用电设备的功率因素，变电所设置补偿柜，对功率因素进行补偿，功率因素应控制在0.9以上，并在变电所加装节能装置。

2、加强用电设备的维修工作