当出现重大液化石油气泄漏、火灾时，请按下列抢险程序：

1、急报报警电话119、110，非本公司人员迅速撤离现场；

2、切断除消防水泵外的一切电源，熄灭一切火种；

3、紧急起动消防水泵，对贮罐进行喷淋降温；

4、设立警戒区，在贮灌站围墙外5km范围内，禁止各种机动和非机动车辆、行人通行，并在下风方向设立大范围警戒区；

5、急报当地政府和当地安监局、质监局、建设局燃气办、环保局等相关职能部门。和公司主要领导；

6、如有漏气未燃，应立即查明原因，采取各种有效措施处理，疏散站内拉气车辆，车辆疏散时所采取的方法必须保证不会由此而引起着火爆炸；

7、如漏气已燃，应立即查明起火原因，并立即用备用的灭火器材进行扑救，防止贮罐内压力因周围温度而急剧升压，产生爆炸，必要时打开贮罐泄压阀门进行泄压。将人员和物资疏散到安全地带；

8、如遇到操作、灌装、卸车时发生液化石油气大量泄漏、燃烧、爆炸时，应立即尽一切可能关闭各控制阀门，防止事态扩大。

9、如贮罐经过多方努力，仍将发生爆炸时，应立即将人员和物资疏散到安全地带，以免引起人员伤亡和财产损失。

10、注意保护好事故现场，便于事故调查。

十、各种紧急事故处理方法：

一、贮罐超压、超液位、冒顶的处理方法：

在运行中，当贮罐发生超压、超液位现象时，应采取贮罐串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，应根据具体情况处理。

(一)及时发现冒顶事故时应：

1、立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告领导；

2、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启；

3、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向贮罐的气相管阀门，采取排液措施；

4、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；

5、全面检查贮罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。

(二)未及时发现冒顶事故时：

由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。此时，最要紧的是冷静，千万不能慌乱蛮干，在报告领导的同时，一般应采取下述措施：

1、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员；

2、立即关闭进液总阀；

3、停止卸液；

4、在现场外设警戒结，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；

5、在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的机修人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏；

6、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况；

7、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；

8、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。

二、贮罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法：

1、迅速倒罐，其方法如下：通过用烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。

2、用棉被或止漏夹包住泄漏处，并用消防水枪冲稀。

3、准备好灭火器材。

4、严禁用压缩机加压倒罐。

5、等到事故罐中液化石油气抽空后，周围浓度降至爆炸下限安全范围后，查明原因，进行换垫抢修。

三、槽车卸液高压胶管爆裂的处理方法：

当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、运行工首先要沉着冷静，千万不能慌乱蛮干，一般应采取下述措施：

1、槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。

2、同一时间，运行工也卸掉卸液台上紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源。