关键岗位安全风险管理是对整个生产系统进行分析，找出事故可能性较大、危害后果较严重的工序，对该工序人员的知识结构、能力、意识和岗位设备、设施进行重点的风险管理。加强工序危险有害因素的评价和控制，建立完善的风险保障制度。

六、发生变更

岗位人员变更常常是凭感觉、凭人际关系进行人员调动，很少从人员变动后可能造成的危险因素进行变动风险分析，这样就容易产生因为人的失误而造成操作事故。变更安全风险管理应加强设备、设施、工艺流程和人员变更时的危险有害因素分析。

七、操作控制

操作控制安全风险管理主要是根据工艺流程、物料特性和设备、设施条件进行危险有害因素分析，制定操作规程和安全操作规程。对操作人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全知识、意识、习惯进行评价，建立人员评价分析资料，根据人员的个性和共性缺陷进行培训、教育，提高操作人员的综合素质，预防操作事故。

八、安全知识、意识、习惯

人的不安全行为是因为缺乏安全知识、安全意识和不良的安全习惯所产生的。安全知识、意识、习惯风险管理就是要如何加强操作人员的安全知识、安全知识结构的教育培训，提高操作人员安全意识，建造一个良好的安全氛围。

九、重大危险源

重大危险源安全风险管理首先是要进行重大危险源辨识，评价其危害程度，然后分析其危险有害因素，找出危害可能性较大的因素，充分利用先进的技术装备和设施，采取合理的防范措施。制定重大危险源管理制度、制定应急预案、建立重大危险源评价档案。

十、切除(断开)安全应急、报警设备

安全应急、报警设备包括火灾信息报警系统、工业电视系统、呼叫系统、紧急警报系统、消防设施、应急洗眼和冲洗器、自动联锁装置、ESD紧急停车系统等。有些企业仅凭借操作人员的经验和技术来控制这些设备，易造成安全事故。

安全风险管理是现代企业管理的一个重要组成部分。随着传统企业向现代企业的转型,安全风险管理在企业的整体管理活动中占据了越来越重要的地位。同时，技术的发展让安全风险管理越来越多的采用信息化的更为高效的管理方式，不仅能更有效地保证企业及员工安全，提高工作环境安全性，也能提升集体安全意识。

安全风险辨识及管控措施3

一、目的

风险识别、评价和控制，是安全工作标准化的核心。做好这项工作，使风险达到可以接受的程度，确保生产安全运行，保障员工生命安全、身体健康，有效地预防和控制各类

事故的发生。

二、控制程序

1、由安全科和生产办制订《危险源辨识及风险评价表》并经主要领导批准实施。

2、成立公司、车间两级风险评价识别工作组，做到领导亲自参与，员工全员参与。

3、安全科和生产办组织各部门负责人、安全员、员工进行培训，让大家了解风险辨识的相关要求。

4、安全科和生产办制定《危险源辨识及风险评价表》指导各部门、基层班组开展识别、评价工作，并进行收集和总结。

5、各职能部门、基层班组、施工方、员工积极参加风险辨识和评价工作，并制定出控制措施。

6、通过风险辨识，确定公司重大风险源和重大风险，并填写《重大风险清单》。

7、风险识别的频次为每年一次，如发生下列情况应及时进行识别管控：

（1）新的或变更的法律、法规和其他要求；

（2）操作条件或工艺变化；

（3）扩建、改建、新建、技改项目；

（4）对事故、事件或其它信息新的认识;

(5)组织机构、岗位人员有重大变动；

(6)风险控制考虑可行性、可靠性，应包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施和个体防护措施。

三、风险辨识及评价的依据、范围及方法。

(1)依据危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008

(2)公司设计规范，技术标准。

（3）公司安全管理方针及制度标准。

（4）风险级别判定

（5）轻微或可忽略风险值（LXS=1-3）

(6)可接受风险值（LXS=4-8）

(7)中等风险值（LXS9=12）

安全风险辨识及管控措施4

一、为进一步规范煤矿安全管理工作，全面体现预防为主的思想，明确安全风险的辨识范围、方法、和安全风险辨识、评估、管控工作流程，实现对风险的超前预控，以预防事故的发生，根据《煤矿安全生产标准化基本要求评分办法》，特制定本制度。