施工准备——放线（弹线）——切割设备就位（固定）——混凝土（钢筋）切割——切块吊装——清理现场

6.4施工方法

6.4.1施工准备

6.1.1确保施工现场水通、电通。

在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。

6.1.2在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。

6.4.2分块放线

6.2.1依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。

6.2.2排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。

排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。

6.2.3将切割排版图分发给测放人员及施工人员。

要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。

6.4.3切割设备就位

6.3.1根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。

6.3.2固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。

6.4混凝土切割

对原防撞护栏，采用金刚石碟式锯片切割,将原中央分隔带内侧波形护栏混凝土全部拆除，采用分段分块作业，切除时控制切割深度，不切入原结构。

对原T梁采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业；既先对横隔板采用钻孔凿除后再对T梁采用金刚石绳锯切割。

7、职业健康安全措施

10.1以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全生产管理小组，领导和组织实施安全工作。

10.2分析安全难点,确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。

10.3现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。

10.4施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。

10.5建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大员工的基础上。

10.6编制安全技术交底，设计和购置安全设施。

8.0.1严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点，编制施工组织设计，提出安全的注意事项及具体措施。

8.0.2使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

8.0.3启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

8.0.4混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

8.0.5切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

8.0.6混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。

避免卡住锯片、绳锯等。

8.0.7混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

8.0.8使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。

8.0.9金刚石绳锯切割机进行作业时，半径6米区域内不得有人员进入，防止绳锯断裂溅伤人员。

8.0.10严禁在运转中检查、维修设备各部件。

8.0.11作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

8.0.12施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。

8.0.13作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。

8.0.14做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。