7.4仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。

7.5违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。

8.物料管制

8.1严格仓储内部管制，保证料卡帐一致，为PMC等部门带给正确的库存信息。

8.2对于常用物料务必由PMC主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及安全存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。

8.3A、B、C分类管理

8.3.1ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类的物料上。具体分类﹕

A类﹕所有按标准单价年度需求量从大到小排序的累计金额70%前面的物料。

B类﹕除A、C以外，均为B类物料。

C类﹕按标准单价年度需求量从大到小排列的90%后面的物料。

8.3.2A、B、C分类由PMC主导与开发工程科、资材等部门共同确定。一般状况下每年底结合年度预算资料一次设定，也能够由PMC单位透过计算机系统逐一的维护。

8.3.3仓管单位应定期对ABC类物料进行盘点，同时透过计算机系统维护。

8.3.4ABC盘点容差值﹕A类﹕0.1%﹔B类﹕0.4%﹔C类﹕1%。容差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。

8.4时效管制与呆滞废料处理

8.4.1对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标，色标分类﹕红色有效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。

8.4.2除特定注明物料外，一般物料、成品均以12个月有效期限。

8.4.3仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应联系品管人员进行重新检验，作来源理。

8.4.3.1检验合格可重新投入使用的物料，再次库存期不得超过三个月，否则依呆滞料处理。

8.4.3.2检验不合格者依呆滞料处理，或由PMC单位安排生产部门进行重检。

8.4.4对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料作业，盘点异动、样板领用等除外)，超过12个月不用的机器设备工装夹具，视为呆滞料，仓管单位应每月反馈呆滞料信息并用心追踪处理。

8.4.5废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物，废料一律由使用单位开立报废单，由相关部门判定再交由负责部门审核后方可报废。

a.公司自用

定期将呆、废料清单给各部门或传阅，决定是否能在公司内部使用。

b.退还供货商

呆、滞料以新品或废品方式退还供货商，以有利价格和供货商协商。

c.以不保用方式售予其它使用者

废品能够卖给其它公司就它的现有状况加以利用，此种方法往往能得到较高价格。

d.售予中间商

中间商是指从事呆、废料的收集、分类及加工的专业性中间商，当物料为不能使用的废品，且数量太少，不足以直接售予使用者，这些中间商被利用作为处理废品的途径。

8.4.7价格协议

8.4.7.1浮动价格协议：呆、废品的价格是随呆、废品处理时市场行情而定，销售条款所涵盖的期限由一个月到一年不等;

8.4.7.2固定价格协议：买、卖双方谈妥的确定价格，中间商定期提货;

8.4.7.3临时议价等。

8.4.8程序

8.4.8.1正常状况下，各单位每月定期填报呆、废料处理清单，向相应的负责部门申报，将物料清楚地分类、标示;

8.4.8.2负责部门填写呆、废料处理申请单申报处理，确定最终处理意见，并指定负责人及检查人。

9.仓储规划与物料卡管理

9.1仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。

9.2仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等，规划适当之储存空间储位。

9.3物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位：