3.3.1.3油罐车车辆正常，防火防静电设施完备。

3.3.1.4卸油作业所需消防器材配备齐全。

3.3.1.5雷雨期间不得进行卸油作业。

3.3.2卸油中的注意事项

3.3.2.1检查确认油罐计量孔密闭良好。

3.3.2.2油罐车进站后，卸油人员应立即检查油罐车的安全设施是否齐全有效，油罐车的排气管应安装防火罩。检查合格后，引导油罐车进入卸油现场，应先接妥静电接地线夹头接线并确实接触。

3.3.2.3油罐车进、出加油站或倒车时，应由加油站人员引导、指挥。

3.3.2.4油罐车应停放于卸油专用区，熄火并拉上手剎车、于车轮处放置轮挡；并使车头向外，以利紧急事故发生时，可迅速驶离。

3.3.2.5油罐车熄火并静置15min后，卸油员按工艺流程连接卸油管及油气回收管及接头，将接头结合紧密，保持卸油管自然弯曲；经计量后准备接卸；按规定在卸油位置上风处摆放干粉灭火器。

3.3.2.6卸油过程中，卸油人员和油罐车驾驶员不应离开作业现场，雷雨天气时应停止卸油作业。

3.3.2.7向地下罐注油时，与该罐连接的给油设备应停止使用。卸油前应检查油罐的存油量，以防灌油时溢油。卸油作业中，严禁用量油尺计量油罐。

3.3.2.8卸油作业中，必须有专人在现场监视，并禁止车辆及非工作人员进入卸油区。

3.3.2.9油罐车驾驶员缓慢开启卸油阀卸油。卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。

3.3.2.10卸油时严格控制油的流速，在油面淹没进油管口200mm前，初始流速不应大于1m/s，正常卸油时流速控制在4.5m/s以内，以防产生静电。

3.3.2.11卸油时若发生油料溅溢时，应立即停止卸油并立即处理。

3.3.2.12卸油时如发生交通事故、火灾事故、爆炸事故、破坏事故和伤亡事故等重大事故，应立即停止卸油作业，同时应将油罐车驶离加油站。

3.3.2.13在卸油过程中，严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等，对器具要轻拿轻放，夜间照明须使用防爆灯具。

3.3.2.14卸油完毕，油罐车驾驶员应关闭卸油阀；卸油员应先拆卸油管与油罐车连接端头，并将卸油管抬高使管内油料流入油罐内并防止溅出。盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。收存卸油管、油气回收管时不可拋摔，以防接头变形。

3.3.2.15卸油完毕罐车静置5min后，卸油员引导油罐车启车、离站，清理卸油现场，将消防器材放回原位。

3.4设备使用、维护与检修

3.4.1基本要求

3.4.1.1维护、检修应使用防爆型照明设备。

3.4.1.2进加油站区域内各类作业人员应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜；严禁穿带铁钉的鞋。严禁在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

3.4.1.3严禁在加油站吸烟及用明火照明。

3.4.1.4机械转动部件应保证润滑良好，及时加油并经常清除可燃污垢。

3.4.1.5维修作业应使用防爆工具。严禁使用撞击易产生火花的工具。

3.4.1.6人孔阴井内部不得积水或锈蚀，清除阴井内积水时，需使用防爆型电动设备或以手动为原则。

3.4.2清洗油罐作业

3.4.2.1清罐时必须按清罐安全要求进行，以防发生中毒和爆炸事故。

3.4.2.2油罐清洗，应委托具备相应资格的专业公司依相关规定作业，清洗公司专门须指定并设置现场安全主管于现场指挥监督作业。

3.4.2.3加油站地下油罐以密闭机械清洗为原则，动力机械以采取气动式为原则，若采用电气机具则应为防爆型式并实施接地。

3.4.2.4清洗油罐所用的手持工具应为无火花安全工具，和全棉清洁用具。

3.4.2.5清罐油罐处，须设置施工标识，并严禁无关人员接近。

3.4.2.6油罐清洗时应随时注意并测试油罐内、外油气浓度及采取必要安全防护措施。

3.4.2.7油罐清洗后之残渣，应依废弃物清理法规处理。

3.4.3加油机的维修

3.4.3.1加油机维修之前要切断电源，摘下皮带轮上的皮带。若所修的部位需要放油时，必须用容器收集燃油，防止燃油泄漏。

3.4.3.2在维修加油机时，要注意不要划伤各金属零件、密封件及密封结合面，以免造成泄漏。在复装前，须将各零部件清洗干净，以免损伤部件。

3.4.4动火作业

3.4.4.1在加油站区域内进行电（气）焊等明火作业应办理动火审批手续。