6、在酷热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。

7、对于高温季节里长距离运输砼的状况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。

8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒汲取阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。

9、应做好施工组织设计，以避开在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

（二）、砼浇筑和修整

在酷热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便准时应付预料不到的不利状况。

1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调整。

2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应预备好备用振动器。

3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

4、浇筑砼地面时，应先潮湿基层和地面边模。

5、夏季浇筑砼应细心方案，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要准时进行修整。

6、当依据详细气候条件，发觉砼有塑性收缩开裂的可能性时，应实行措施（如喷洒养护剂等），以掌握砼表面的水分蒸发。

砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能消失塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要实行适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采纳防风措施等，以降低表面蒸发速度。

（三）、砼的养护

夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面消失塑性收缩裂缝等，因此，必需加强对砼的养护。

1、在修整作业完成后或砼初凝后马上支配专人进行养护。

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应马上在上面覆一层塑料薄膜，然后在混凝土表面掩盖一层草席，由专人洒水养护，确保7天的养护期。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保水保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）剪力墙插筋部位是保水的难点，要特殊留意盖严，防止造成温差较大形成养护的盲点。

2、也可优先采纳蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分潮湿状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

3、对于大面积的板类工程，采纳养护剂养护。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量汲取，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。

4、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面供应潮湿的掩盖层。

5、养护时间的规定：在一般条件下，在混凝土浇筑完成后三天内，白天每间隔2小时浇水养护一次，夜间至少浇水两次，以后每昼夜至少浇水养护四次，温度较高较干燥时应当适当增加，待混凝土强度达到60%时即可。硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得低于10天，火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥至少保证14天的养护时间，矾土水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，其他掺加缓凝剂或者抗渗剂的混凝土养护时间不得低于20天。