以下是小编精心整理的车间漏水应急处置措施4篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

车间漏水应急处置措施1

(一)漏水应急方案

1、关于反应釜及配套设备的漏水

(1)夹套漏水

预防：第一步，每次使用反应釜前，尤其是涉及要使用强还原剂(如Na、K、NaBH4等)的反应，都必须检查反应釜的内壁是否光滑圆润、是否无破损。

如是，进入下一步;如否，不能使用该釜，并马上向生产部部长及维修组反映。

第二步，开启自来水阀入夹层，观察反应釜内是否有漏水现象。

如是，停止使用该釜，即刻向生产部部长及维修组反映;如否，可以使用该釜。

出现漏水的应急方案：

A、反应体系与漏进的水有猛烈的反应：

值守的工作人员一旦发现异常情况，其中一人马上关闭电源和一切进水阀门(包括冷凝塔进水阀门)，开启放空阀;另一人迅速呼喊现场人员向生产部部长报警，并组织现场人员灭火。

B、反应体系与漏进的水无反应或反应平缓：

关闭电源及进水管路、开启放空阀;向上级(生产部长)反映情况，然后对反应体系作出相应处理。

(2)冷凝塔漏水

预防：每次使用反应釜前通冰盐水进行检查，观察有无漏水现象(包括外部漏水和夹套漏水)，如发现外部有漏水或有明显的黄色液体流入釜中，就不能使用该冷凝塔及该反应釜，并通知生产部长及维修组进行维修。

冷凝塔漏水应急方案：发现漏水后，迅速关闭冷凝塔进水管道，然后向生产部长和维修组反映情况，如出现反应釜异常，则按反应釜漏水应急方案进行处理。

(3)各种输送管道漏水

预防：每次使用反应釜前都应检查各种输送管道是否漏水(包括热水管道、蒸气管道、冷凝水管道、自来水管道)。

如漏水，立即向生产部长、维修组及项目负责人反映，商讨确定维修事宜及是否停止投料反应。

应急预案：反应过程中，值守人员一旦发现输送管道漏水，其中一人迅速作出相应处理，其处理方法参照前述反应釜漏水应急方案;另一人迅速向生产部长及项目负责人反映情况。

(4)真空管路的漏水

预防：

A、定期检查，及时维修。

B、每次使用前检查，及时维修，由项目负责人与中试部负责人共同商讨是否照常反应。

应急预案：任意工作人员一旦发现漏水立即向生产部长反映情况。

2、非釜用自来水管道的漏水

一经发现，立即向维修组反映情况。

如漏的厉害，关闭上一级自来水阀门。

(二)漏电应急方案

预防：

(1)由维修小组定期检查车间一切电气设备，一经发现漏电，马上组织维修。

(2)使用该设备的项目人员用前检查，发现情况、暂停使用，听候中试部的处理意见，不得擅自使用。

应急方案：值守人员或现场工作人员一旦发现漏电，如已产生电火花，无论是否已酿成着火事故，迅速大声告之“马上断电”，随即关闭电源。

如已着火，现场人员除一人通知中试部负责人或相关领导外，其余人员迅速采取灭火措施。

非现场人员听到呼喊，立即携带灭火器增援。

如漏电并未产生电火花或着火，也应立即通知中试部负责人及维修组进行处理。

(三)停电应急方案

一旦停电，相应的值守工作人员迅速关闭可能产生水倒吸的管道阀门，防止因水倒吸造成产品的污染。

如停电对已开始的反应会造成影响，相应的工作人员应对反应作出相应的处理。