对影响检修质量,一时又难以解决问题,作为QC小组的攻关课题落实到车间、班组,开展群众性的QC小组攻关活动,使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行,从而提高检修质量及设备开动率。
四是要继续制订可行、有效的设备保养、维修计划,做到计划预防修理,将事后维修降到最低,使设备始终处于良好的运行状态,杜绝因设备无计划修理或故障,影响正常生产过程和生产计划的完成,从而提高生产效率。
要求检修计划完成率每月达到95%以上,设备完好率达到99%以上。
五是要进行技能培训,开展技能竞赛,提高劳动生产率、设备利用率以及资源利用率,降低材料消耗和能源消耗,员工的岗位技能水平逐步提高。
四、修旧利废
为了降低成本,杜绝浪费,充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资,提高综合经济效益,进一步推进公司生产、设备稳定运行。
检修车间通过以下几个方面展开修旧利废工作。
(一)车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。
(二)生产系统更新替换下来的设备、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。
(如:焦炉气压缩机机C02压缩机气阀修研;中、低压阀门的修复(有价值可修复的);设备简单易损件配件修复;皮带机辊筒修复;中、小型油缸修复;废旧板材合理利用;废旧螺栓集中收集及二次利用等)
(三)修复后的备品、备件进行联合验收。
五、健全和完善奖惩机制
建议公司在现有奖惩机制的基础上,补充和完善奖惩制度,细化在“降本增效”工作中做出成绩的部门、班组和个人的奖励细则,有效推进“降本增效”工作的顺利和健康进行。
生产车间降本增效的方案及措施篇2
生产车间是企业实现降本增效的重要场所。
通过优化生产车间,企业可以降低成本、提高效率和生产质量,从而实现降本增效。
本文将介绍生产车间降本增效的方案及措施篇。
一、优化生产流程
通过优化生产流程,减少浪费和重复工作,提高效率和生产质量,从而实现降本增效。
生产车间的优化主要包括以下几个方面:
生产计划和调度:生产车间应该制定科学的生产计划和调度方案,确保生产任务得到及时完成。
同时,生产计划和调度也应该考虑到原材料和设备的供应情况,以及生产线的状况和效率等因素。
生产现场管理:生产车间应该加强现场管理,提高生产效率和生产质量。
例如,采用5S管理法,改善生产环境;引入先进设备和自动化技术,提高生产效率和质量;制定标准化操作规程,减少人员误操作等。
质量控制:生产车间应该对产品质量进行严格控制,避免出现次品和废品。
例如,建立质量检测体系,对原材料和成品进行检测;制定质量控制标准和工艺流程,确保产品质量达标。
二、降低物料成本
物料成本是生产车间成本的主要组成部分。
为了降低物料成本,生产车间应该采取以下措施:
优化采购管理:生产车间应该选择质量更好、价格更优惠的原材料供应商,或者通过长期合作协议来获得更有利的价格。
同时,生产车间也应该加强库存管理和物资调配,避免过多储备和浪费。
例如引进新进到数字化采购管理系统,帮助企业提升和优化采购管理效率,目前主流到数字化采购管理系统有“数商云采购管理系统”。
提高物料利用率:生产车间应该通过提高原材料利用率,减少废品率和废料率,从而降低物料成本。
例如,对原材料进行分类处理,利用回收材料等。
三、员工培训和提高素质
员工素质和技能是生产车间实现降本增效的重要因素。
生产车间应该加强员工培训和提高素质,提高员工的生产能力和工作效率。
例如,开展操作技能培训、安全教育和质量控制培训等。
四、推广先进技术
推广先进技术是生产车间实现降本增效的有力手段。