以下是小编为大家整理的危险化学品泄漏应急处置方案，欢迎阅读参考，希望能帮助到大家。

危险化学品泄漏应急处置方案篇1

化学灾害事故情况复杂，波及范围广，极易造成环境污染。掌握其处置程序及方法，对于减少灾害损失以及由此引起的次生灾害至关重要。

一、侦检

侦检是化学灾害事故处置的首要环节，不论是已知还是未知的危险化学品，这都是必不可少的。

侦检的方法通常有三种：仪器检测、试管检测、仪器和试管同时检测。

二、警戒

警戒是根据危险化学品波及的范围，为减少人员伤亡或其他次生灾害而划定的一个区域。这个区域的设置，即要考虑危险化学品的性质、数量，还要考虑事故现场的地理、气象情况。对于易燃易爆危化品，其警戒半径一般定为500-100米；对于核放射性物品，警戒半径一般定为300米。

大型或者复杂的化学灾害事故现场应应用公安部消防局研发的《化学灾害事故应急处置辅助决策系统》软件。

警戒区设置要根据危化品的不同种类，设置不同的警戒标志，在警戒区外围适当位置（上风、侧风便于观察事故现场）设置进出口、停放车辆区域、存放器材装备区域、洗消检测区、着装登记处等。

三、处置

针对不同化学灾害事故，其处置的手段主要有：关阀断源、堵漏、稀释、回收、取样等，在有人员被困或需要进行人员疏散时，应在处置的同时，坚持先救人的思想。

担负处置任务的人员（化学救援小分队、化学救援小组），通常在其他人员进行侦检、警戒的同时，着装个人防护装备待命。

进入警戒区作业人员要尽量减少，在出入口处设人员看守，指挥员在进口处的记录板上登记处置人员的姓名、进出时间、空气呼吸器压力等。

四、洗消

洗消主要是对警戒区作业人员、器材装备进行清洗，消除危化品对人体和器材装备的侵害。洗消必须在出口处设置的洗消间或洗消帐篷内进行。洗消残液要集中回收，避免二次污染。洗消过程是重复进行的，直到检测确认无污染为止。

五、输转

主要是对回收的危化品通过输转车送到环保部门进行无害处理。

危险化学品泄漏处置方法：

一、关阀断源

关阀断源，即当输送危险化学品的管道发生泄漏后，泄漏点处在阀门以后且阀门尚未损坏，可采取关闭输送物料管道阀门，断绝物料源。

化工企业火灾的着火部位，通常在储存输送易燃、可燃液体或可燃气体的容器、设备、管道以及管道的阀门处。

由于化工生产的连续性，易燃、可燃液体或可燃气体的不断输送，使着火部位不间断地得到燃料而持续燃烧。

关闭进料阀门或关闭阻火闸门后，切断了燃料的来源，就能从根本上控制火势，这样，设备或管道中剩余的燃科燃尽后便会自行中止燃烧；流动而有压力的着火部位，变为不流动、无压力的部位，从而为灭火创造了先决条件。

实施关阀断源灭火措施，必须事前与有关技术人员研究，制定完整的操作方案，要考虑到关阀后是否会造成前一道工序的高温高压设备出现超温超压而爆炸；是否会导致设备由正压变为负压；是否会导致加热设备温度失控等事故。

因此，在关阀断料的同时，应依据具体情况采取相应的断电、停泵、断输送、断热以及泄压、导流、放空等措施。

二、开阀导流

开阀导流，是将着火储罐、设备的可燃物料导出，以缩短燃烧时间或使燃烧中止的工艺灭火措施。

易燃可燃液体储罐、设备火灾的导流灭火储罐、设备的着火位置，一般均在上部。

可关闭进料阀门，打开出料阀门，将着火储罐、设备内的可燃物料导向其他的储罐、设备，随着着火储罐、设备内残留物料的减少，燃尽后火将自然熄灭。

对有安全水封装置的储罐、设备，可采取临时措施，用泵抽出储罐、设备中的可燃、易燃液体，装入空桶中，并疏散到安全地点。

储存可燃气体的压力储罐、设备着火时，关闭进气阀，打开出气阀，将气体导入安全储罐、设备。

导流后，压力储罐、设备的压力降低，可以防止爆炸；残余气体燃尽后，火势即可熄灭。

三、堵漏

堵漏是处置危险化学品泄漏的重要方法，主要用于装有危险化学品的密闭容器、管道或装置，因密封性被破坏而出现的向外泄放或渗漏。

常用的堵漏方法主要有以下几种：

1、机械堵漏法

机械堵漏法是指利用密封件的机械变形力压堵。

目前公安消防部队都配备有塞楔材料，用于常压或低压设备本体小孔、裂缝的危险化学品泄漏事故的堵漏处理。

塞楔材料常见的为木制，选用塞楔材料进行堵漏时，必须根据泄漏危险化学品的性质进行灵活选用。