LNG充装时槽车增压过高——应及时泄压。

储罐自增压操作控制不好——应检查液相、气相阀门是否工作正常。

储罐真空度达不到要求，保冷性能下降——应与厂家联系。

6.1.2罐体出现冒汗结霜现象

可能的原因是真空度受到破坏，应联系LNG储罐生产商，检查LNG储罐的真空度是否受到破坏，或是有其它影响储罐绝热性能的故障发生，并根据具体情况进行处理。

6.1.3安全阀起跳

分析安全阀起跳的原因，若是LNG储罐安全阀起跳，应及时手动放空加速泄压，并分析超压的原因；若是管路系统安全阀起跳，应检查安全阀起跳原因，如是安全阀失灵，关闭安全阀根部阀。

如是管路超压，设法平衡压力（具体处理方法由各公司自己进行细化），问题处理完毕，应重新校对安全阀。

关闭安全阀根部阀门，将安全阀拆下，送安全阀检验所进行校验。

校验合格后将安全阀装上，打开安全阀根部阀门，投用安全阀。

6.1.4气动阀开启不完全

对氮气或压缩空气压力进行检查，若压力过低须更换氮气瓶或检查压缩空气管路是否漏气。

对阀杆处进行检查，若有锈蚀现象，须在阀杆处注油润滑。

紧急切断阀气缸内有杂质或锈蚀，活塞杆运动不灵活，须拆开进行清理及加润滑油。

6.2事故类型及抢险措施

6.2.1 LNG罐破裂，燃气大量外泄

发现LNG罐破裂，天然气大量外泄，立即发出警报，关闭所有储罐的.进、出液阀门（利用手动阀或气动紧急切断阀），全站停止运行，迅速关闭LNG储配站总电源（除消防电源），停止运行；如有着火的危险，立即启动储罐喷淋系统。

立即向119报警，并迅速向公司领导汇报。

立即派警戒人员阻止LNG气化站周围一切车辆和行人的通行，做好现场的维护。

组织好与排险无关人员向安全地点（上风方向）撤离。

组织附近居民向安全地点（上风方向）疏散，并禁止一切明火。

应当使用泡沫灭火剂进行覆盖，减小LNG挥发速度。

组织消防人员用消防水驱散天然气,降低天然气浓度。

配合消防人员划定警戒区域，控制一切火源，进行现场监控，保证天然气安全放散。

6.2.2 LNG液相管破裂，LNG或NG大量外泄

立即关闭漏气管道两端的阀门，发出警报。

关闭LNG储配站总电源（除消防电源），全站停止运行，熄灭一切明火，同时向公司领导汇报。

划定警戒区域，进行现场监控，做好消防灭火准备。

待NG充分放散，管内无压力，且管道温度升至接近常温，方可进行抢修（必须用防爆工具）。

6.2.3 LNG液相管线大量泄漏并着火

用漏气管段两端阀门控制火势，全站立即停止运行。

立即向119报警，同时开启储罐消防喷淋系统对储罐进行热隔离。

同时抢险人员穿好防护服到现场，待火势小后，用灭火器进行灭火。

警戒人员立即设立警戒区，阻止无关人员进入。

灭火后待漏气管段内天然气安全放散，管内无压力后进行抢修。

6.2.4 LNG气相管线大量泄漏

用漏气管段两端阀门控制泄漏。

关闭LNG储配站总电源（除消防电源），全站停止运行，熄灭一切明火，同时向公司领导汇报。

警戒人员立即设立警戒区，阻止无关人员进入。

待漏气管段内天然气安全放散，管内无压力后进行抢修。