在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。

6.2.2一级动火作业

在易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等场所进行的动火作业。

6.2.3二级动火作业

除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

6.2.4凡车间或单独厂房全部设备停止运行，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后的动火，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经行政管理部人员核准，按二级动火作业管理。

6.2.5遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。

6.3动火作业安全要求

6.3.1.动火作业必须进行动火作业风险分析并办理动火安全作业证。

6.3.2公司管廊上的动火作业按一级动火作业管理；带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。

6.3.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。

6.3.4高空动火作业，其下部如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

6.3.5拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，采取相应的风险控制措施；地面动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

6.3.6动火作业应有专人监护。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

6.3.7动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

6.3.8使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点间距均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。

6.3.9凡周边有可燃物体进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

6.3.10动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

6.3.11特殊危险动火作业还应符合以下规定：

6.3.11.1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。

a)生产不稳定。

b)设备、管道等腐蚀严重。

6.3.11.2必须进行风险分析、制定动火安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，安全生产主管、安全员、部门经理必须到现场，公司义务消防队到现场监护。

6.3.11.3动火作业前，安全员要通知现场管理人员，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

6.3.11.4动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统压力保持稳定，如出现异常情况必须立即停止作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。

6.3.11.5动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。

6.4动火分析及合格标准

6.4.1动火分析应由分析人员进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

6.4.2动火分析的取样点，均应由动火所在部门安全员或动火点的现场管理人员提出。

6.4.3动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。

6.4.4取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过间隔或动火作业中断时间超过30分钟时，必须重新取样分析。

6.4.5使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。

6.4.6动火分析合格判定

6.4.6.1如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或液体蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

6.4.6.2使用其他分析手段时，被测的气体或液体蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。

6.5《动火安全作业证》的管理

6.5.1《动火安全作业证》的办理程序和使用要求

6.5.1.1《动火安全作业证》由申请动火部门指定动火负责人和动火所在部门安全员共同办理。办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《动火安全作业证》交动火负责人。

6.5.1.2动火负责人和安全员持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向实施人和监护人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火实施人。

6.5.1.3一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火前，由动火实施人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火实施人应分别在《动火安全作业证》上签字。