以下内容是小编精心为大家整理的生产车间怎样提高生产效率6篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

生产车间怎样提高生产效率1

生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。

对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一、解决瓶颈生产工序

瓶颈工序决定最大产能。抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。

旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。如何有效解除瓶颈工序呢？

常采用的解除瓶颈五步法：

①.找出系统的瓶颈；

②.决定如何挖掘瓶颈的潜能；

③.给予瓶颈最优质的资源支持；

④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）；

⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。

二、实施绩效、计件薪酬

实际上管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。

“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。

“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。

生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。

生产现场作业部分必须采用计件制。

计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料、断料发生，降低生产成本。

实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：

①.不良品返修;

②.补制数量;

③.新员工培训;

④.计件单价核算;

⑤.标准产能的合理化;

⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。

如果企业的生产管理形态不适合实施计件工资，在某些工位上，可以把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成）；

提高工作效率、提高生产效率，实施绩效奖金制度则是必须的，重点要关注的则是：①.考核项目；②.计算方式；③.项目内涵；④.目标权重；⑤.项目配分；⑥.评分规则；⑦.数据来源；⑧.考核周期；⑨奖金额配置。

三、鼓励员工自检与互检

在生产管理中一般来讲只要品质好，效率自然高。

不良品返修往往会影响3倍以上的效率。

一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。

(一)员工自检，员工在生产过程中要做到：

①.确认上道工序零部件的加工质量；

②.确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量；

③.确认交付到下道工序的完成品质量。

(二)员工互检，一般有两条质量管理原则：

第一原则：当第一道工序给第二道工序提供产品的时候，如果第二道工序检测出存在不良产品，第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。

这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。