建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到发展。

生产车间怎样提高生产效率4

1.目的：此方案是为了提高生产效率，增加员工工资，降低企业生产浪费为目的制订。

2.范围：主要适用于电子类产品PCBA生产

3.职责

4.具体要求及方法：生产效率提升的基础是建立在标准工时系统和生产效率计算方法，通过点、线、面、体全方位挖掘空间以提升生产效率，其关键是控制每天的生产效率，以达到品质、成本、交期、安全及员工士气为目标，目的是让员工、班组长、生产主管自动自发的投入到提升生产效率改善中。

方法是以生产计划为主导，结合人、机、料、法、环五大生产要素进行全面改善，以达到提升生产效率的目的。

5．具体操作：

5．1、生产计划

5.1.1、依据企业接单情况，编制企业月生产计划。

5.1.2、依据交货优先原则、客户重要性原则、生产专业化原则将月生产计划分解并编制车间生产的周计划。

5.1.3、依据周生计划再详细分解成具体的每日生产计划，车间根据日计划生产的先后顺序有序组织生产，从而保证月计划的有效达成。

5.2、人员：主要是提高员工的士气，降低员的流失率

5.2.1、目前员工大部份都是90后、00后，对于这部份员工的管理，由用薪不如用心转变成用薪更要用心，主要是管理人员与员工要打成一片，要关心员工，逢年过节要发些礼品，尤其是员工的生日要重视，让员工与管理人员、企业融为一体，有一种家的感觉，这样会产生一股无形的凝聚力。

5.2.2、提高员工作业的熟练度，新进员工要安排在次要的或易操作的岗位上，如需安排在重要或关键岗位必须要经过培训合格才能上岗，这样才不会给新员工造成工作上压力，对产品的品质和效率的影响也可降至最低，所以对新员工要多加关注，不能不管不问，比如插

件流水线人员搭配时，一定要合理，重点要关注拉头和拉尾的人选。

5.2.3、一定要保证员工的休息，要控制加班时间，如有宿舍的要制作相应合理的作息时间。

5.2.4、对员工进行适当的激励，表现好的要及时进行奖励，表现不好的要进行物质或口头上的惩罚，不能让员工有做好做坏一个样的思想。

如有需要时可进行每月一次的心态方面的培训，同时每月进行优秀员工评选，并给相应的物质或精神上的奖励。

5.3、加强设备、工装夹具、仪器等保养和维护，提高其使用率。

对于设备、工夹具、仪器等，要做好日常的维护与保养，如发现有问题时必须及时处理好，与生产效率和产品质量有关的关键设备等要进行定期检查，每批次使用完成后要做尾检检查，以保证下批次生产使用时设备等的符合性和使用率。

5.4、保证物料的及时供应和来料的品质、工装夹具等准备

5.4.1、采购人员必须按订单采购物料，按周计划进行物料跟进到位，如有异常及时反馈给计划部门调整计划，前提必须保证周计划3天以上物料到位。

5.4.2、品保部必须保证来料合格率，如发现来料有异常时，要及时通知采购退换货，如果来料是生产急需物料的，要通知采购知会供方及时来挑选后再重检合格后使用，或由采购与供方联络公司安排人员挑选，费用由供方承担。

5.4.3、仓库必须按周计划做到3天以上备料，在备料时发现有缺料的，必须及时书面的反馈给采购员进行处理，仓库未做到3天备料或缺料反馈的要进行相应的处罚。

5.4.4、物料员按计划提前4小时以上将下单物料领到流水线备料区，班组长或IPQC提前4小时进行物料核对并进行首检，此要求主要是针对经常有功能性异常的产品而定，如果不需要确认功能时，待产品下机后第一台必须交品管部IPQC做首检。

5.4.5、首检合格并确保流水线正常生产后，班组长重点控制过程质量并寻求改善提升效率的机会；同时要求物料员备好下单物料，以备流水线发生异常而无法解决时的紧急换线。

5.4.6、如果产品工序中有贴片、辅助加工、AI机插等工序时，可将该工序看作是一条流水线，可按流水线要求进行组织生产，但是此前道工序必须在流水线生产前4小时完成，至少完成时间不能影响流水线正常生产。

5.4.7、流水线生产过程中所需的设备、检测仪器、工装夹具等，也要提前在产品上线前2小时配备到流水线并确保可用性。

5.4.8、班组长在产品生产完成前1小时清点缺料并告之物料员开单到仓库补料。

5.4.9、以上8条是保证流水线正常运行的关键点，如果出现备料不及时、来料品质异常、前道工序衔接不上、物料有错、补料不及时、工夹具准备不及时等情况，都会造成流水线异常而产生效率低下，影响员工士气等。

5.5、生产控制方法

5.5.1、工程部制作SOP书，PIE制作标准工时产能，车间按SOP书进行作业，并按标准工时产能计算生产效率。

5.5.2、按照“一个流”的原则组织生产，实行短脚作业，并进行优化改善，减少中间停顿、堆积、搬运等浪费。

5.5.3、实行“快速换线”，班组长在上单产品生产完成前30分钟，按SOP书将每个工位所需的物料分发到各工位；流水线各工位在上单产品生产完成后，及时清理干净工位上多余物料，以确保上单物料不与下单物料混用；同时班组长清点PCB空板数量是否满足生产数量。

流水线拉头生产完上单产品后，最多隔两个工位必须生产下单产品，做到产品不间断生产。

5.5.4、加强流水线清尾管理，减少在生产线上的产品数量，从而减少管理难度，提高清尾速度。

物料员每单产品生产完成后，及时清理拉上物料，如果是些零星物料，交修理工修理使用，如果是量大余料的，要清点数量并经IPQC确认合格后开退料单退库。

5.5.5、对完成成品实行定量装箱，使用统一的箱子，规定每箱装箱层数，且标识清楚，

减少点数产生的浪费。