(二)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

1：对波峰焊、回流焊、贴片机等设备,技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理.

2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养,须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。

3：购买100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序,以提高生产效率。

（三）物料方面保证物料的及时供应及来料的品质

1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费.

2：提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率.现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在IQC处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。

现阶段电子电器部非常忙,而其它生产部门相对不忙.

(四）方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡

1：坚持车间AUDIT制度，发现问题点，并进行持续改善。

2:对拉长进行绩效考核,提高拉长工作积极性.

3：对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认,主管及时跟进完成情况。

4:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。

5：提高员工的作业技能,减少作业不良;减少电镀等来料不良，提高直通率。

6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。

7:加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。

8:对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识,要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求,培养多能工和多能拉长,提高拉长的管理水平。

9：要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善.

10：提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。

11:增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量.

12：拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。

13：对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序.

14:加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。

(每月至少保证一次)

(五）环境方面

1:做好现场的7S工作

工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。

2:加强员工的组织纪律性

上班时间不允许员工干与工作无关的事(除开必要的喝水、上洗手间等)，不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。

生产车间怎样提高生产效率6

随着市场的竞争日趋激烈，提高生产车间的生产效率及管理效能成为了企业追求利润最有效的手段之一。

要提高生产车间的生产效率及管理效能，需要进行一系列的管理措施和技术操作。

一、设定合理的生产目标

生产目标是生产车间有效管理的关键，它是生产车间生产与经营的基础。

车间要设定合理的生产目标，要考虑到产品的市场需求，以及企业的竞争力，通过合理而切实可行的生产目标将企业的人力、物力、财力、技术力等资源有效地利用起来。

二、制定科学的生产计划

生产计划是车间生产管理的核心措施，企业制定生产计划要根据客户需求、市场需求、原材料供应等因素进行制定。

合理的生产计划，是生产车间做好生产管理及生产控制的前提条件之一，企业可以通过科学的生产计划，最大程度地减少浪费及免除难题。

三、推行精益生产

精益生产是一种以减少浪费为目的的生产方式，通过调整生产流程，减少生产环节，最大化资源的使用效率，提高生产效率。