②变更内容及详细的说明;

③原有原料的处理方法、用原有原料制成的半成品和产成品的处理方法。

特别要注意的是，物料清单发生修改时，一是一定要用书面形式表达修改，不能口头传达,否则容易分不清责任，随意性太大；二是研发部有义务及时的将修改后的物料清单分别发送到6个部门。有些公司研发人员是大爷，物料清单发生修改时只是通知到了现场生产人员,财务部根本不知道生产工艺、生产用料已经改变了，还得定期追着研发人员的屁股后面要修改后的物料清单，这时财务算出来的成本的准确性可想而知是多么差了.

5.购料管理：

材料的采购区分为专用材料和常用材料，采用不同的管理方法：

【1】专用材料:只有某种产品才用的上的材料叫专用材料。做项目的系统集成公司常用以下的控制方法：

①有订单才去买材料，需用多少才买多少。

②销售人员与客户紧密联系,搞清楚客户以后的订单会有多大，以便我公司备料。

③经常跟客户保持沟通，客户订单减少时要提前通知我公司不要再补充备料了

④以上3点措施的目的是为了避免专用材料生产用不上，变成呆滞材料的情况。

【2】常用材料:很多种产品都会用得上的材料叫常用材料。控制方法：设定安全存量、经济订货批量和请购点。

6。如何控制材料消耗:

【1】建立定额领料制度:在物料清单上会写明做某个产品需要哪几种材料，每种材料的标准用量是多少。生产部门根据物料清单填制定额领料单去仓库分批领料,仓库在发料的同时做相应的记录工作,扣减领料单位、领料人剩余可领用数量，领料定额用完了就不能再领了，从源头严格控制材料消耗。

最好是生产部门分批领料，而不是一次领完，因为一次领完的话，材料容易丢失，而且有些材料离开了存储环境以后,容易发生变质、生锈等损耗情况,还是分批领用妥善一些。

【2】如果领用的材料已经全部消耗完了,但是产品尚未生产完毕,则生产部门填制超额领料单，找相关责任人签字后,再去仓库领料，以便分清责任：

（1）物料清单的标准用量计算有误,找研发部门工程师签字，并修改物料清单；

（2）工人操作失误，找车间主任签字，由车间承担超额消耗材料的成本，车间主任自然会去培训员工，改正他们的错误操作；

（3）机床故障造成材料损坏，找机床维护保养人员签字，要求他负责；

（4）原料本身的质量太差，技术指标不过关，找采购部门负责人签字，责任算在采购部头上；

每月底将本月的所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因,报给主管生产的副总，让他去召集相关责任人开会，想法解决这些问题，改进自己的工作,下次不要再出现超额领料的问题了。

7。材料消耗定额的制定：

【1】材料的消耗定额分为2种：

（1）工艺性消耗：在下料或加工制造的过程中，由于工艺技术的原因必然产生的材料消耗就是工艺性消耗。包括了下脚料、边角料的消耗.

（2)非工艺性消耗：在下料或加工制造的过程中，不是必须发生的材料消耗就是非工艺性消耗，如废品、材料检验、运输不善、保管不善等方面的损耗。

【2】原材料消耗定额的制定：

(1）公式：原材料消耗定额＝单位零件净重＋各种工艺性损耗。

（2）定额数据确定的3种方法：

①技术测算:研发人员、技术人员根据加工零件的形状、尺寸、材料类别，计算出它的净重，然后根据工艺指导书、工艺文件的规定，确定工艺定额。适用于产量大、使用规则材料的产品;

②统计分析:研发人员、技术人员根据同类产品半年或一年生产了多少数量、实际消耗了多少材料,加权平均一除即可，适用于新产品的材料消耗测算；

③经验估计：研发人员、技术人员、操作人员根据平时积累的经验，估计出一个消耗定额.

【3】辅料消耗定额的制定：

①与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例确定；

②与产品直接相关的辅料,可按产品单位数量、面积、重量、长度来确定。比如包装用木箱、纸箱、塑料袋可按产品数量决定，一双鞋配一个纸鞋盒，一件衣服10个纽扣。电镀、油漆、热处理等化工工艺可按产品的面积或重量计算。

③与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来确定。比如润滑油、轴承、接触器、刹车装置、吊车用钢丝绳等，每多长时间更换一次;

④与使用期限有关的辅料,可按规定的使用期限来确定。比如劳保用品、清洁用品、三角带等,2个月换一副劳保手套;

⑤对于难以核算的辅料，可以按照产值的比例计算消耗定额，比如一些小零配件，每万元产值允许消耗多少元辅料。

【4】燃料动力消耗定额的制定:直接与产品产量挂钩。每生产100件产品，允许消耗XX度电、XX吨水、XX立方米天然气、XX立方米压缩空气等等。

【5】工具消耗定额的制定：根据产品的加工时间、加工数量、工具的使用期限来确定。比如量具3年报废,钻头3000小时后报废，刀具1000小时后报废。

8.关于代用材料、边角料的问题：

在生产上，有时会出现以下情况：