1）根据点检周期（日常检查和定期检查）和方法，对管区的设备进行预防性检查，取得设备运行状态信息；及时参与和组织设备维护，制定有效的维修对策；把维修工作做在设备发生事故和故障之前，最大限度地减少突发性事故，使设备始终处于最佳工作状态。

2）制定和修改维修标准，包括维修技术标准、点检标准、设备使用负荷标准和油脂标准。

3）根据计划和所制定的标准进行点检作业，对操作人员进行维护业务指导。

4）收集设备运行状态情报，进行倾向性管理。

5）各车间编制检修计划时必须由点检组人员参加，研究确定检修项目（内容）和进度，编制网络计划，做好维修记录，进行质量验收，分析维修结果，提出改善管理和改进设备的建议，对设备检修工程要实行全过程的管理。

6）点检组人员参加设备事故分析和处理，提出使用、维护、操作的重要和预防意见。

4．检修计划

月度计划，每月16日前，由各车间依据设备运行状况上报分厂设备科汇总，根据生产安排编制下月停产检修计划，每月18日前上报设备部、生产部，经公司讨论平衡后，与生产经营计划一并执行，年度大、中修计划根据公司的要求11月1日前报设备部。

第三章设备润滑管理制度

一、管理职责和分工：

1、分厂润滑管理分两级管理，分厂设备工程师负责分厂润滑专业技术管理工作，各车间设置专（兼）职润滑技术管理员负责润滑管理工作,建立分厂――车间――班组（岗位）润滑管理网，形成润滑管理体系;

二、润滑技术人员职责：

1、负责分厂润滑密封专业技术管理工作，贯彻公司设备润滑管理制度，落实润滑“五定”（定人、定点、定期、定质、定量）工作，并随时检查执行情况。

2、建立分厂——车间——班组（岗位）润滑管理网、形成润滑管理体系。

3、负责分厂、车间设备润滑规程，确定设备换油标准；编制设备润滑系统图表，填写设备润滑“五定”卡片、供润滑工、操作工及维修工使用，并建立设备润滑有关技术档案。

4、编制分厂润滑密封材料年度计划，经设备部审定后报供应部门组织供应，统计月润滑油品耗量，按公司下达的要求编报各类报表。

5、组织本厂润滑事故分析会，填报润滑事故报表，对设备在润滑方面存在的重要问题，组织有关人员进行专题调查，制定措施和方案确定专人限期解决。

6、按公司制定的润滑油脂取样化验周期表进行油脂取样、定期对油品进行检测，做到心中有数，逐步实现关键设备定质换油。

7、负责油品更新换代，润滑装置改进、改造、设备漏油治理。

8、负责编制润滑系统的检修计划，组织指导润滑系统的检修和质量检验工作。

9、负责组织本单位在岗工人的润滑技术培训工作，学习、掌握和推广国内外新技术、新工艺、新材料和先进经验。

10、对油品化验单进行存档，严把油品质量关，对油品出现的问题及时信息反馈，报设备部。

11、总结分厂润滑管理工作，工作总结要求：

1）总结分厂一年来润滑工作取行的主要成绩、典型的人和事迹，找出本单位润滑工作的薄弱环节及问题（要求用数据说话）。

2）总结本厂执行公司润滑工作目标完成情况及本厂完成目标计划采用的措施。

3）提出明年工作计划和打算，及需要公司、设备部协助解决的问题。

4）至少提一项润滑、密封方面的双增双节课题。

5）总结一式三份，交本厂领导一份，存档一份，交设备部一份并盖公章。

三、润滑工职责：

1、严格执行设备润滑“五定”，对润滑系统按路线巡回检查、维护、保养、发现问题及时反馈主管技术人员予以处理，确保设备正常安全运行。

2、在润滑技术人员的指导下，对设备进行防漏、堵漏和治漏，按定置管理的要求，确保设备及场地文明卫生。

3、在有关人员指导下，推广新技术、新工艺、新材料、新油种的试验和应用，并做好记录。要努力学习润滑技术，提高技术素质。

4、润滑器（械）必须清洁干净，确保油品的清洁度，并做到润滑油入机前过滤，确保设备安全润滑。

第四章设备事故考核

为保证生产的正常运行，确保设备的安全运转，根据公司的规定，炼铁厂特制定设备事故的考核规定：

一、设备事故的分类：

1、重大设备事故：

1)主要生产设备发生设备事故使生产系统停机16小时以上者。

2)设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在三十万元及以上者。

3)设备事故的设备修复费（损坏严重无法修复的以该设备的净值计算）在六万元以上者。