3.1.1设备日常计划检修指设备的中、小修理。

3.1.2严格执行设备计划检修制，应掌握检修内容，解决疑难，检修时要做到专人管理，合理安排、充分准备、及时检修，按检修的工艺标准和内容，保质保进度完成，不得影响生产，要不断提高检修技术水平，改善劳动组织、注意修旧利废，降低检修费用，厉行节约。

3.1.3检修计划的编制要求，应根据设备的日常维护，定期检查和保养过程中的结果，以及历史经验积累资料（包括零部件的使用寿命、磨损、检修周期等），并考虑作业制度和生产计划。

3.1.3.1设备中、小修计划，由车间主管设备负责人亲自主持编制，如期汇报公司相关领导审核。

3.1.3.2编制程序：车间编报检修项目和备件计划申购表，报公司审核购进。

3.1.4小修：一般间隔期较短，只是对设备局部修理。通常只更换和修复磨损的零件，调整设备机构配合零件的间隙等，因此恢复设备的工作能力和技术状况，保证设备能运转正常。

3.1.5中修：一般间隔期1-3年，并包括小修内容，主要是对设备进行分解检查，更换或修整、校正设备的零部件和基准。主要精度达到工艺要求，基本上达到消除缺陷，保证设备正常运转到下次检修。

3.1.6非计划检修：因事故维修或操作使用不当，无计划修理均为非计划检修。

3.1.7设备计划检修和非计划检修，都必须认真地积累各类技术资料，建立完整的设备档案。对历次检修的主要技术数据调整变动，主要备件的变更、使用，磨损与损失、设备与备件的使用寿命，检修周期，检修后的检查，试运与验收图纸，更改以及存在的问题和缺陷等情况，认真做好分析记录。

3.1.8设备检修完毕后，维修班长要认真填写《设备检修记录》按月上报，供车间进行检查和技术状况分析。

3.1.9中修计划编制依据，根据检修计划所规定的检修项目，检修规模，作为主要编制依据，与检修计划相互衔接，可以调整，但变动不要过大。

3.1.10小修计划编制依据：

①根据车间各重要设备使用说明书中规定的检修项目，规模进行。

②设备维护，检查及检修记录薄上记载的缺陷易损件更换周期。

③根据检修，操作工人提出的设备缺陷和检修要求。

④近期设备事故及运转情况。

⑤根据生产计划安排检修时间。

3.1.11编制计划应注意的几个问题：

①、影响产品产量和质量的，关键工序上的设备重点安排。

②、要考虑到检修工作量的平衡，使检修工作能均衡地进行。

③、要考虑到检修前生产技术的准备，备品配件、材料是否齐备，工作量大、小，时间进度等。

④、精密设备检修，要根据特殊要求进行。

⑤、生产线上单一关键设备，尽可能安排在生产间隙抢修。

⑥、连续或周期性生产的设备，必须根据其特点安排使设备检修与生产任务紧密配合。

⑦、同类型设备尽可能安排连续修理。

3.1.12检修前的技术准备：

做好检修图册的编制和管理工作，按各类设备类型、机型编制，其内容包括：

①、设备的主要技术数据。

②、设备原理图

③、润滑系统图。

④、基础图、安装图、各种重要部件装配图。

⑤、网络结构、设备平面图和必要的断面图。

⑥修理和日常维护需要更换、修复、调整的全部零件图。

3.1.13设备检修的质量检查与试车验收：

①、检修前认真维修班长检查检修用备件、材料、辅助材料的质量，不合格者不准使用。

②、检修时参与检修人员应严格执行工艺要求和质量标准，对各种密封设备应加强中间检查，每一道工序必须经检查合格后，方可进行下一道工序。

③、检修后，车间应按检修规程的技术要求组织进行试车，及时做好记录和总结。以便交流推广并写入设备技术档案。

3.2设备大修理

3.2.1严格执行设备大修理计划，车间设备负责人全面掌握设备大修的任务、内容，并负责组织实施，技术指导，解决疑难，监督调度，保质保进度完成，不得影响生产。要不断提高检修技术水平，改善劳动组织，注意修旧利废，厉行节约，降低大修费用。

3.2.2大修计划的编制，应根据设备的日常维护、定期检查和修理过程中的检查结果，使用周期以及积累的资料、历史经验，并考虑到生产计划，作业制度相结合进行综合制定。