四、工艺指标

1、个别火道最高不高于1450℃，不低于1100℃，蓄势室温度不高于1320℃，小烟道温度200℃～450℃之间。

2、为保持整个焦炉加热制度稳定，必须保证燃烧周期炭化室底部压力不低于。

3、无论结焦时间长短，保证蓄热室顶部吸力不低于30Pa。

4、在实际生产中，保证运转班生产正常，执行系数K3大于以上。

5、保证炉温均匀稳定：

K均≥K安≥K横≥K炉头≥

6、焦炉年伸长量控制在5-10㎜.

各线小弹簧吨位吨，保证各炉柱曲度正常。

7、热修加强正常巡查管理，保证焦炉漏气率％以下。

五、工艺指标考核制度

1、记录表单、帐纸要按时填写，发现早记、迟记罚10元。

2、记录要真实、准确，不准填写简化、有错别字，发现一个罚5元。

3、记录表要干净无损，字迹清楚、工整无涂改，否则罚10元。

4、各岗位要巡检到位，确保工艺指标正常，对各项指标要随意调节，发现一次调节不及时罚20元。

5、各班组要努力提高各项系数，要求各系数必须在以上，有一处不合格者罚责任人10元。

六、生产现场管理

1、整个车间区域内要达到一无、二净、三见、四平、五不漏，现场无杂物、焦粉、煤灰。

2、各个操作室、值班室室内物品、工具摆放整齐，无杂物，玻璃窗明几净。

3、各运转、固定设备做到设备见本色，机光，马达亮。

4、推焦计划排列正确，并严格按照结焦时间编排计划。

5、现场卫生要认真交接，彻底清扫、不留死角，严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。

6、及时准确执行公司和生产调度室调度指令、顾全大局、服务大局。

7、热工班计划准确对炉体进行热工测调。

8、煤饼捣固实行分批放煤，分趟捣固，确保煤饼的尺寸和堆密度，无浮煤，掉头翻漏现象。

9、检修时间尽量在循环时间内进行，事故状态除外，没有特殊情况不能提前或延迟出焦。

七、材料工具管理

1、所用工具及各种仪器仪表丢失或故意损坏，依规定照价或加倍处罚。

2、依照公司节能降耗的指示，各岗位的消耗材料，按时间、按规定使用，杜绝铺张浪费。

3、工具、仪器、仪表必须按照以旧换新制度执行，否则不予发放。

4、费品禁止乱堆乱放。

八、各岗位考核细则

1、铁件、炉门修理站

（1）严格按照焦炉工艺流程检查制度的有关要求进行检查。发现漏查一次罚10元。

（2）测量后，对数据结果进行分析，确保无误后，及时上帐，要求数据真实、帐面整洁，并按规定及时测调，否则罚10元。

（3）对工作场地要做到工完料尽场地清，否则罚10元。

（4）各种台帐不准损坏、丢失，随意涂改，发现一次罚5元。

（5）对卷扬机、炉门起吊设备必须经常清扫、加油，对大小弹簧、调节丝扣，必须定时加油，保持润滑，发现一次罚10元。

2、调火组

（1）直行温度