钢筋交叉点应用铁线绑扎牢固，当绑扎筋在Φ12以下时，用22#双股绑线绑扎一道；当绑扎筋在Φ12以上时，用22#双股绑线十字交叉绑扎两道。

底模采用整体定型钢模板，各层模板分别加装围楞，模板在安装前应先刷隔离剂，防止隔离剂粘、滴到钢筋上。

由于浇筑混凝土是在立柱和混凝土的重量作用下，二层台阶内侧面模板受力较大，因此，施工时必须对其进行加固，防止变形。

二模支撑用底模高度的混凝土垫墩衬垫（或用∠125×10角钢托楞各角支撑），按规定位置支撑好后，坑底的相应位置要用水泥砂浆固定，立柱支撑用角钢托楞。

为了防止立柱模板大的压力在二模托楞上和立柱模板下沉，要将立柱模板各角用1 t导链分别吊到坑口已安装好的大楞上。

3.4安装立柱模板

立柱模板通过角钢托楞安装在二层台阶模板上。

支模时，基础断面尺寸和同组地脚螺栓对立柱中心偏移的测量。

基础断面尺寸测量：每个边测三组数据，保证每组数据值近似相等。

同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移的测量：①复核同组地脚螺栓小根开和对角线；②利用工程线在横、竖线路两相邻地脚螺栓内外缠绕到对角地脚螺栓，工程线相交叉点用红笔标注，确定同组地脚螺栓中心；③利用支模数据在支模工程线上确定基础立柱中心点，并保证做到基础立柱不菱形；④用锤球复核基础立柱中心与同组地脚螺栓中心是否重合，如果有偏移，适当调整地脚螺栓，使双中心偏移量满足要求。

立柱模板通过可调式支顶器在基坑壁上实施。

立柱模板托楞安装在台阶模板上，由于立柱模板比较高、较重，为了防止立柱模板下沉，影响施工质量及顶面高差，需对立柱模板进行提升及补强，其补强方法是：在大楞上对立柱模板用1 t倒链板适当提吊，以减少立柱模板对下层模板间的压力。

3.5地脚螺栓的安放

在地脚螺栓的横、竖线路方向上前后（大小号）两螺栓螺杆中心用红笔做好标志，并且垂直成一条直线。

此标记要与立柱模板上提前做好的标记在一条直线上（横、竖线路方向）因地脚螺栓较重，需要用吊车吊放，吊带采用十字绑扎，确保地脚螺栓平稳。

4.水泥杆坑

4.1挖坑在确定的位置挖，杆坑尺寸按照设计尺寸开挖。

在气象条件恶劣或土质较松软的环境中应适当增加坑深。

4.2挖掘松软土质或流沙时，应保持其自然坡度，或用挡板、沉箱以防倒塌。

此项工作至少有两人在一起操作。

4.3杆坑的边缘不准堆放重物，以防压塌基坑。

4.4电杆拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计坑深50mm。

杆坑位移应满足：①顺线路方向位移不应超过设计档距的5%，垂直方向不应超过50mm；②双杆根开误差不应超过30mm；③双杆坑深误差不应超过20mm。

5.电缆排管沟

5.1采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽基础形成后由人工整平并进行地板砼的浇筑。

5.2电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行，逐层管间间距和埋砂厚度要求符合设计尺寸，必须使砂和排管形成密实的整体。

5.3电缆埋设完毕后进行土方回填，回填时分层进行。

每层厚度不超过15cm由人工进行夯实。

余土由汽车运至弃置场。

5.4根据设计图纸要求，如有排管沟内需要增加垫枕，则垫枕应在施工前根据设计尺寸预制好，施工时根据设计图纸，放在排管沟内相应部位。

5.5管道如需要包封，管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用设计要求型号的钢筋细石砼，砼浇筑时必须密实。

6.直埋电缆沟

6.1采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工。

6.2电缆的铺设和埋砂填土等全部由人工进行，逐层回填至符合设计尺寸。

6.3根据设计图纸要求，如有电缆沟内需要增加盖板，则盖板应在施工前根据设计尺寸预制好，施工时根据设计图纸，放在电缆沟内相应部位。

6.4电缆埋设完毕后进行土方回填，回填时分层进行。

由人工进行夯实。

余土由汽车运至弃置场。

7.砌筑电缆井

7.1由挖掘机开挖出基础，然后由人工平整并浇筑砼地板。