7.2人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋电缆支架及预埋件。

7.3电缆井压顶部分使用现浇方式进行。

模板的高度和宽度必须符合设计尺寸支撑要牢固，摸板稳固。

浇筑时振捣密实，严禁漏振。

7.4盖板全部预制，安装时采用机械吊装，人工配合。

盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。

8.混凝土浇筑电缆井

8.1沟槽开挖：由挖掘机开挖出基础，然后由人工平整。

8.2基础垫层：砼底板用木方作侧模，用钢筋进行固定。

8.3钢筋工程:钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。

绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。

基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。

8.4模板工程：模板采用木模板。

支模时应根据弹出的模板边线支模。

模板连接采用木方连接。

支撑采用钢管支撑，间距不得大于600mm。

随时测量、吊线调整垂直度达到设计规范要求，模板支设要平整、牢固。

模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。

支模前模板表面需涂刷脱模剂，并注意防止钢筋污染。

模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆除模板。

拆模时注意不能用力过猛，以免损坏棱角。

模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时运走，修理刷油，分类堆放，以备再用。

8.5砼浇筑：底板砼配合比严格按照理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。

商品砼进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。

砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。

8.6盖板全部预制，安装时采用机械吊装，人工配合。

盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。

8.7根据设计要求做好电缆支架及预埋件。

9.桥架电缆敷设

9.1敷设方法采用人力牵引。

9.2电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。

9.3不同电压等级的电缆应分层敷设。

9.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于5㎝

9.5挂标示牌(1)标示牌规格一致，挂装应牢固。

(2)标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。

(3)在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。

9.6电缆头制作安装(1)摇测电缆绝缘1·1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ1·2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

剥、包电缆，套电缆终端头(2)剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线。

(3)套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。

9.7压电缆芯线接线端子(1)从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。