电缆盘的两侧应有人协助转动。

电缆的牵引端用牵引头或牵引网罩牵引。

牵引速度应小于15m/min。

敷设时电缆不要碰地和摩擦沟沿或沟底硬物。

电缆在沟内应留有一定的波形余量，以防冬季电缆收缩受力。

多根电缆同沟敷设应排列整齐。

先向沟内充填0.1m的细土或砂，然后盖上保护盖板，保护板之间要靠近。

也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填满细土或砂，然后盖上槽盒盖。

为防止电缆遭受外力损坏，在电缆接头做完后再砌井或铺砂盖保护板。

在电缆保护盖板上铺设印有“电力电缆”和管理单位名称的标识。

回填土应分层填好夯实，保护盖板上应全新铺设警示带，覆盖土要高于地面0.15～0.2m，以防沉陷。

将复土略压平，把现场清理和打扫干净。

在电缆直埋路径上按要求规定的适当间距位置埋标志桩牌。

冬季环境温度过低，电缆绝缘和塑料护层在低温时物理性能发生明显变化，因此不宜进行电缆的敷设施工。

如果必须在低温条件下进行电缆敷设，应对电缆进行预加热措施。

当施工现场的温度不能满足要求时，应采用适当的措施，避免损坏电缆电缆，如采取加热法或躲开寒冷期等。

一般加温预热方法如下（1）.用提高周围空气温度的方法加热。

当温度为5～10度时，需72小时；如温度为25度，则需用24～36小时；（2）.用电流通过电缆导体的方法加热。

加热电缆不得大于电缆的额定电流，加热后电缆的表面温度应根据各地的气候条件决定，但不得低于5度。

经烘热的电缆应尽快敷设，敷设前放置的时间一般不超过1小时。

但电缆冷至低于规定温度时，不宜弯曲。

12.电缆隧道

12.1基坑开挖：（1）采用机械开挖为主，人工开挖配合的方法进行施工。

开挖前首先由测量员进行找平和放线，放线时考虑放坡，经技术负责人、质检员现场复核无误后方可开挖，开挖时要严格控制标高，防止超挖及扰动原土。

（2）开挖好以后，经技术负责人和质检员初验合格后，报现场监理和设计院、甲方等有关单位验槽合格后方可进行下道工序施工。

（3）土方开挖好以后立即组织验槽，验槽合格后马上浇筑垫层砼，防止浸泡基槽。

（4）施工现场除留够适量的回填土外，其余应全部外运至现场外渣场。

12.2模板工程（1）模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫层上放出模板边线。

（2）根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的采用模板补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。

（3）模板与垫层以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，防止砼漏浆。

（4）模板支设后腰及时加固，沿模板高度每500mm设一道水平杠，模板四周每间隔500mm设一道立杆，通过斜撑和地锚固定或与坑壁相连，确保模板支撑系统有足够的刚性和稳定性。

12.3钢筋工程：（1）钢筋进入现场后，必须有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同品种的钢筋叠加在一起，并填写试验委托单，由试验员取样复验，复验合格后方可用于工程上。

（2）严格按照设计及规范要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍和片状老锈等缺陷，钢筋的弯折应满足I级钢筋作180°弯钩时，弯曲直径应小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位臵、平直长度、弯折角度均应控制在规范允许的范围内，对不合格半成品严禁用到工程上。

（3）钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工，受力钢筋的接头在同一截面应互相错开，保证接头面积小于总截面积的50%，钢筋搭接长度为35d。

（4）电缆隧道在开口处及各种界面交错处应按照图纸设计要求增加加固筋。

（5）钢筋绑扎完毕后，班组要自检，自检后技术负责人和质检员复检合格，再报监理共同验收合格后办理签字手续。

12.4砼工程：（1）电缆隧道,由于采用商品砼施工，要求试验室必须对每批砼进行现场试做坍落度，并取样施作砼试块，达到28天后送检检测砼抗压强度。

（2）电缆隧道的伸缩缝严格按照图纸交底、技术核定或有关设计变更的大样图细部处理。

（3）砼浇筑应连续分层浇筑，充分振捣，振捣棒要至少离开模板5cm，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过度振捣。

12.5预埋件施工：（1）预埋件预埋之前必须由测量员将其标高测到不动物体上，并认真保护其标志。