2、车间照明灯的开启关闭由电工负责。如果加班,由加班人员负责照明灯的开启关闭。喷漆房

3、南北车间水池由区域管理人员管理，喷漆房内水管有喷漆人员负责。休息室、厕所使用水由值日人员负责。如果加班，由加班人员负责。

物料管控方面

方案：

1。规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由物料负责人负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外），没有旧物,物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。

2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。例如：球阀把手，流量计损坏或者烫伤，过滤器损坏。

3。辅料；劳保、平光镜、焊帽、刷子、钨极，等离子切割把头嘴，氩弧焊把，扳牙,美纹纸、包装用料、生料带、切割片.磨片，焊条.焊丝、线板插头、等采取以旧换新的方式进行领取，对运维原因加强力度考核。

4。漆料对于每次领取的漆料进行记录，对于每一台用量尽量有重量控制，要求喷漆工“多兑次数，少兑量”最大限度减少剩余，争取无剩余漆料。提高喷漆技能。提高效率。

5、下料方面:减少料头，控制尺寸.

实施措施：

1、设备物料管理由深层生产助理统一负责管理，车间人员需要按照物料管理流程规定执行。

2、设备物料的管理由设备制作负责人管理负责，在制作过程中出现有个人原因造成的破坏由个人负责.设备制作负责人监督管理。

3、辅料由班长负责节能降耗的控制管理。

车间节能降耗方案与措施篇3

根据本部门生产的实际情况，主要通过以下几个方面降低能耗：

1.电、水、压缩空气、蒸汽

（1）车间照明电方面:根据车间生产情况，在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明灯，并且车间每个照明控制开关都有相应的责任人和监督人。

（2）要求生产车间操作负责人尽量减少设备空载运行情况，加强车间管理人员的巡检的频率，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

（3）针对每个设备的生产运行情况，本部门对生产线上洗瓶机、灌装机、旋盖机、喷淋设备、贴标机、封箱机等设备上的控制开关责任到人，责任到岗，根据生产实际情况限时开启和关闭，并且加强巡检频率。

2.生产所需物料类和物资类管控

（1）规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用必须有车间主任或生产经理开据领料单领取，并且生产车间物资由车间主任亲自发放，要求采用以旧换新原则领用（消耗性物资除外）。

（2）生产岗位要求做好所有物料的周转、防护工作、杜绝人为原因造成的浪费。

3.设备优化方面

（1）根据车间生产情况需要，不断进行对设备的改善和完善，是设备效率达到最大限值。

4.管理方面

（1）根据生产情况。合理控制出勤和调配人员，让人力资源充分利用。

（2）加强员工的操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品产生。

（3）加强生产环节的进程控制，合理组织，优化和缩短生产流程时间。

（4）不断通过培训、教育和监督，提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工的操作并完善，在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中的能耗浪费点，挖掘节能潜力。

（5）不断通过培训、教育和监督，提高班组管理人员的整体素质，让他们清醒的认识到节能降耗对公司的重要性。

车间节能降耗方案与措施篇4

随着我国经济的不断发展，能源短缺问题已经成为提高能源利用效率和推广节能减排技术手段的重要课题。在生产车间使用能源方面，先进的节能技术和方法已在国内外得到了普遍应用。而当前节能减排的另一重要课题就是提高能源使用效率，进一步降低能耗。

首先，全面推行节能管理，全面提高节能意识。针对公司节能管理，要求落实政府节能办法，建立能耗数据库，定期组织能耗情况的检查，制定节能管理制度，形成节能文化，影响员工的节能行为，加大厂家的节能管理的积极性，把节能工作当作一项系统工作来进行。

其次，要改造控制系统，控制设备的数量和能源使用情况。实行智能化控制，通过自动控制技术来提高生产效率，提高能效，降低能耗。另外，实施监控制度，定期检查、测量及维护设备，保证设备的正常使用，保证节能的目的。

再次，根据实际使用情况，合理使用节能产品和新技术。要深入推广低温工艺技术和节能设备，避免过度消耗能源，并制定并实施各项节能措施，以保证节能效果。

此外，要推行生产工艺优化，根据实际情况，优化生产工艺流程，提高效率，节约能源。另外，要加大对员工的培训，对新技术和新产品进行相关培训，以进一步提高节能意识，增强员工的实施节能的能力。

最后，要定量考核节能效果，定期检查节能减排情况，给予节能节耗成效有助于绩效考核的激励和奖励，形成节能文化，影响员工的节能行为，最大限度提高能源的使用效率，节约社会资源，实现节能减排的目标。

综上所述，我们可以得出一个结论：在生产车间节能降耗方面，只有通过全面提高节能意识、实施节能技术、改造控制系统、合理使用节能产品和新技术、改善生产工艺、加大对员工培训和定量考核，才能有效提高节能水平，实现节能减排的目标。

车间节能降耗方案与措施篇5

一、活动主题