十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。

十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。

十二、定期结仓库盘存。

1.小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。

2.中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。

3.大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。

十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。

十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。

十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。

纸箱仓库管理制度范本8

1.目的

1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。

1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制，包装工艺纪律管理。

2.范围

2.1.舒比奇产品的包装类型分类：

2.1.1.单品独立包装

a.一片装的派送装或赠品装；

2.1.2.含其他标识包装

a.含卡产品(包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸)；

b.含标识产品(包装袋和包装箱粘贴标贴)；

c.含奖品产品(赠品、代金卷、现金)；

d.特殊包材包装产品(塑料盒、纸盒)。

3.管理规程

3.1.包装材料的管理

3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。

3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存，包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。

3.1.1.2.对不符合质量标准的包材，根据品管部的判定方式，由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。

3.1.1.3.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓库领取所需包材(包装袋、纸箱、其它包装材料)，经双方清点实物及数量，办理领用手续。

3.1.1.4.生产部门根据包材使用及耗用流程，办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。

3.2.产品包装流程

3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据半成品的生产日期、班次、数量，下达给各包装班组生产计划，内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量(包或件)、产品批号标注信息、包材备用信息等。

3.2.2.作业流程

3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表，内容包括：包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量，包装喷码、纸箱盖章原则：

a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置喷码；

b.喷码标注的限期使用日期及生产批号，普通品类的为三年，限期使用日期的有效期按年月日少一日进行标注，生产批号中的日期以当日包装生产日期为起始日期进行标注，每个半成品生产班次的产品统一按一个包装生产日期进行标注；

c.已产出的半成品按生产班次和实际数量，依次下达给各包装班组包装生产，当日没有库存的半成品，根据次日生产的半成品数量，预先下达该生产线产量30—40%的喷码数量，便于次日包装人员接班生产包装；

d.纸箱盖章标注的限期使用日期及生产批号须与内装产品的喷码信息一致。

3.2.2.2.喷码人员根据包装主管提交的生产批号信息及数量，从车间包装物保管员处领取计划量的包装袋，当日进行喷码，喷码时必须进行首检并交包装质检员确认，喷码过程中变更品项后，须再次进行首检与确认工作；

3.2.2.3.包装班组长按包装车间主管指定的半成品，经质检员确认后，组织包装生产，并根据半成品的实际数量，不得超量，经登记核实后，提交喷码人员补喷包装袋；喷码人员每班人员必须做好喷码记录表及交接手续；

3.2.2.4喷码的包装袋由包装班组长或指定专人领取后发放给包装班组使用，其它人员不得擅自领取；