呼吸系统防护——可能接触其蒸气时必须戴正压自给式呼吸器；眼睛防护——戴化学平安防护眼镜；

身体防护——穿防静电工作服；

手防护——穿橡胶手套；

其它——工作场所严禁吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更-衣。

应急措施：

急救措施——立即脱离现场至空气新鲜处，用流动清水彻底冲洗污染的皮肤和眼睛15分钟以上。口服者用清水或硫代硫酸钠洗胃、导泻。对大量密切接触者或有轻度病症者，需观察24-48小时，及时就医。

泄漏处置——迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，禁止无关人员进入污染区，切断火源。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。不要直接接触泄漏物，在确保平安情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，用砂土、枯燥石灰混合，然后使用防爆工具收集运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如果大量泄漏，建围堤收容，然后收集、转移、回收或无害化处理后废弃。

消防方法——泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

环境监测方法：快速方法——检气管法。国标方法——气相色谱法。

化工安全生产防范与应急处理措施3

1新时代化工安全及应急管理价值

我国化工行业已经经过了长期发展，并且在当今时代进入到了新的发展阶段，特别是我国当前已经处于信息时代，信息技术和自动化设备在化工生产中得到了有效运用，化工生产效率得到了大幅提高。在这种情况下，要想进一步促进化工行业的良好发展，就需要进一步加强化工安全管理工作，针对应急事故进行全面管理，打破原有管理中存在的弊病及限制。当前，化工企业中安全管理以及应急管理的范围逐渐扩大，管理对象的数量也越来越多，化工安全管理的难度也在不断增加。一旦管理缺乏，安全事故的出现概率就会持续上升，对化工生产的顺利进行产生影响。针对以上情况能够看出，化工安全以及应急管理的难度较高，并且专业性较强，需要增强在此过程中投入的管理力度，进而促进化工行业能够得到持续发展。

针对化工进行安全以及应急管理，对于其今后可持续发展来说具有非常重要的意义，化工行业属于高危行业，企业为了自身的生命财产安全以及企业经营效益，需对生产工艺以及生产设备进行优化完善，确保化工生产的安全性和有效性。同时，化工材料作为在生产管理中的重要组成部分，原材料以及成品材料在运用保存中都具有一定的危险性，其中涉及企业、员工以及环境等影响因素，对于化工安全管理来说意义重大。

第一，提高企业安全生产管理水平，对于化工生产来说，安全意识以及安全生产水平是其持续发展的重要组成部分，这就需要从思想上入手，对生产管理人员自身的防范意识和安全意识进行有效培养，通过全面知识培训等方式，对管理人员的安全生产管理技术水平和知识进行全面掌握，不断提高企业安全生产水平。利用不断提高员工安全意识以及操作水平的方法，将化工企业安全生产制度的价值充分发挥出来。

第二，促进企业经济良好发展，化工企业对优秀的人才进行培养和运用，能够进一步提高企业在市场中的竞争力，尤其是在当前互联网信息时代，人才已经成为企业发展的重要组成部分。利用优秀的人才进行安全应急管理，能够进一步提高化工安全生产水平，实现企业利益最大化发展的同时，促进企业经济得到良好发展。管理人员通过运用先进的管理方法，对企业的安全管理进行有效控制，进而降低其中存在的安全隐患以及风险，促进企业能够得到良好发展。

2新时代化工安全及应急管理中存在的问题

2.1安全管理问题

首先，在对化工安全进行管理的过程中，设备管理缺乏全面性，设备是化工生产中的必要组成，一旦设备在运行中出现异常，则会增加化工生产中存在的安全隐患。当前虽然部分企业已经认识到设备安全管理的重要性，但是其在实际管理中，缺乏完善的设备安全管理制度，实际安全管理工作的效果不好，这种情况下，无法对设备中存在的安全隐患进行有效处理。

其次，在作业环节安全管理中，存在的问题主要是技术以及安全意识两方面。在技术运用中，化工生产工艺技术水平不够、操作不规范以及技术更新不及时等，都会导致化工生产中出现安全问题。而在人员安全意识培养中，普遍存在安全意识缺失等问题，导致实际安全管理工作的开展效果并不好。

最后，安全隐患管理中，缺乏安全隐患管理机制，导致无法对化工生产中存在的安全隐患进行全面排查，出现安全隐患遗留等问题。尤其是设备以及实际操作中，存在的隐患较多，需要开展全面深入的排查治理工作，这也是今后安全隐患管理工作的主要发展方向。

2.2应急管理问题

在应急管理中，首先，缺乏专业的应急管理部门，这就导致在处理安全事故的过程中，经常出现各部门协调合作混乱以及处理效率低等问题，无法统一指挥处理，不能保证最终安全事故的处理质量。其次，应急设备的准备工作不够全面，尤其应急设备的质量检测工作，存在检测不够全面以及检测不到位等问题。最后，企业组织应急演练的次数较少，将多数时间运用在生产经营中，这种模式虽然能提高企业经营效益，但是一旦出现安全事故，由于平时缺乏演练，管理人员的反应速度以及处理效率、决策准确性等都会受到一定的影响，增加安全事故损失，最终导致应急管理效果无法提高。上述现象都会造成应急管理工作无法良好开展，甚至导致化工企业出现较为严重的损失。

3新时代化工安全及应急管理措施

3.1化工安全管理措施

3.1.1设备设施安全管理措施

设备是化工生产中的重要组成部分，并且设备运行的安全性，直接决定生产的安全性，因此需要进一步加强对设备的安全管理力度。如在DMTO工艺中，充分利用MTO作为反应装置，在实际操作中会出现一定的热量、压力及介质使用等情况。一旦产生热量与压力之后，DMTO中的反应设备温度会大幅度升高，如无法对反应温度进行有效控制，将会对最终的反应效果产生严重影响，甚至还会由于DMTO反应器中的温度过高出现爆炸甚至是火灾等情况。当前，我国已经把DMTO规划到重点监督管理的危险化工工艺范围之内，企业在运用DMTO反应器进行工艺生产的过程中，需安装自动化安全控制系统，对其中存在的安全隐患进行控制预防，控制安全事故的发生概率。而在实际反应过程中，也会存在一定的火灾风险以及爆炸风险，在DMTO再生器中，如果催化剂没有完全汽提，则其中会存在一部分甲醛等物质，以上物质与高温空气相互接触之后，非常容易出现爆炸以及火灾等事故。一旦爆炸就会产生烟气和大量的有害物质，如果处理不当，则会出现人员和设备损失。另外，在DMTO反应中会产生高温，循环反应也会对反应设备以及管道产生磨损，这种情况下，管理人员需要对设备的完整性以及运行稳定性进行检查，一旦发现设备中存在磨损严重，在第一时间就要对其进行处理，确保整个DMTO反应过程中的有效性和安全性，否则可能会由于设备问题导致安全事故出现。因此，在DMTO反应的各项环节，均要严格根据相应的标准以及生产流程进行，对反应设备的压力以及温度进行实时掌握以及调整，充分利用自动化安全控制系统，对DMTO反应中可能出现的火灾以及爆炸事故进行预防和控制。除此之外，针对DMTO反应产生的甲烷以及反应气等，要采取相应的方法对其进行有效处理，降低其对设备产生的不良影响。同时针对设备制定全面的安全监测体系，最大程度上降低DMTO反映中存在的设备风险。

另外，设备安全管理还需要从细节入手，尤其是对设备的安全阀门以及压力计数表的使用以及操作，要确保规范性和有效性，对以上设备进行定期检修维护，是提高DMTO生产设备运行安全的关键点。尤其是当前不断运用新技术以及新设备的情况下，需要对设备进行及时的更新和调整，针对产能低以及能耗高的设备，及时淘汰，同时引进产能高、能效低的设备，确保设备在实际运行中的安全性和稳定性。另外，在完成设备维护检修之后，需及时完整地记录相关信息，并将其传输到设备数据档案库中，为以后设备检修人员提供参考依据，这种方式也能使员工逐渐认识到设备生产安全的重要性。

3.1.2作业环节安全管理措施

作业环节是DMTO生产中的重要组成部分，在实际实施的过程中，其中存在较多的影响因素，因此需要对其进行全面有效的安全控制，在此过程中可以从以下几方面入手。

第一，提高作业环节技术水平。技术是确保最终生产质量的基础条件，企业在此过程中要根据自身实际情况，针对技术进行细化和引进，引导管理人员能够积极参与到DMTO生产以及安全管理的前沿位置，及时了解和掌握其中存在的技术风险以及问题，对其中存在的风险项进行分析检查，在此基础上制定针对性地优化解决方案。从管理层面入手，积极开展安全以及技术的生产宣传工作，使全部工作生产人员能够认识到安全是技术实施的基础条件，保证在运用技术过程中，始终将安全作为基础条件。例如，在引用新技术的过程中，既要保证化工企业安全生产管理工作能够得到有效开展，同时还要制定新技术引用方案，健全企业安全管理体系。提高自动化以及智能化技术在此过程中的运用效果，最大程度上降低技术人员的操作风险，确保产品生产质量以及技术生产水平。同时根据引用的新技术，采购与其相互匹配的设备，提高二者之间的吻合性，消除在技术以及设备中存在的安全隐患。充分利用信息技术对DMTO生产中设备以及反应过程中的数据进行分析处理，确保能够在第一时间发现其中存在的安全隐患，及时解决问题。

第二，提高作业人员安全意识。要想在新时代提高化工生产安全管理水平，则需要从生产作业人员入手，培养其安全生产理念，同时将安全管理与企业文化相互结合，通过这种方式为员工建立一个良好的环境。企业各项工作的落实与开展，与员工技术水平和综合素质分不开。尤其是在直接作业环节中，作业人员需要认识到安全操作生产的重要性，并将其与自身日常工作相结合，提高直接作业环节的安全性。例如，在化工企业内部，定期组织安全技能培训活动，宣传讲解实际操作的安全知识，提高员工的安全意识。另外，针对在作业中存在的安全问题，需建立较为完善的检查和考核制度，对员工在作业中操作的规范性和安全性展开全面掌握分析，明确安全管理制度内容以及流程，确保能够及时发现在作业生产中存在的安全隐患，快速高效地解决安全问题。在直接生产环节操作中，针对员工进行安全操作技能考核培训，定期学习新的生产工艺，对技术升级的操作管理办法进行不断掌握和学习，通过提高生产技术水平的方式降低安全事故发生概率，确保直接作业环节安全管理工作的有效开展。

3.1.3风险隐患安全管理措施

化工行业由于其自身生产的特殊性，其中存在较多的安全风险因素，因此对化工生产中存在的风险隐患进行排查，是化工安全管理中的重要内容。所以在当今时代背景下，企业要想降低化工安全事故发生概率，就需要对其中存在的风险隐患进行排查。在建设化工安全管理体系的过程中，需要对化工企业在生产中的工艺以及技术情况进行分析和了解，确定其中可能存在的安全隐患。在此基础上，针对以上隐患确定针对性的解决措施，如果其中的隐患已发生，可以通过选择针对性方法对其进行有效解决。例如，在实际化工生产中，部分设备要在高温高压的环境中运行，因此其中存在的安全隐患也较多。这就需要安全管理人员，对设备进行定期维护检查，消除其中存在的安全隐患。根据化工生产中不同设备类型、使用频次以及强度等情况，将其划分为不同的组别，在此基础上确定不同的设备维修周期，根据维修计划定期开展设备维修和检查工作，降低设备在实际运行中存在的安全隐患。另外，在工艺运用中，安全隐患出现的主要因素为操作不规范，针对这一现象，可以通过提高操作人员操作规范性的方式进行，严格按照操作规定进行工作，并对反应过程展开全面细致的安全管理工作，降低在化工生产中由于人为因素导致安全事故出现的概率。

3.2应急管理措施

3.2.1建立应急部门

在实际化工生产中，往往会出现一定的突发事故，如果没有对以上事故进行有效处理，则可能会造成严重的经济损失以及人员安全问题，要想对突发事故进行应急处理，就需要建立专门的部门对其进行管理。在企业内部原有的组织结构中，建立应急部门，该部门与企业内部的其他部门保持紧密联系，一旦出现安全事故，应急部门对事故的处理和应对工作进行全权处理和指挥，协调其他部门共同应对安全事故，根据安全事故出现的类型制定针对性的解决方案。应急部门能够对安全事故进行统一指挥，确保紧急事故处理的有效性和协调性，通过这种方式提高化工生产应急处理效率。

3.2.2优化应急设备

应急工作的有效运转，需要完善的应急设备作为基础条件，这也是应急事故有效处理的基础条件。在此过程中，根据安全事故的类型及特点，编制相应的应急预案，确保其能够有效解决安全事故，最大程度上降低安全事故导致的损失。通常情况下，按照化工企业安全事故的类型，可以将物资分为防护物资、医疗物资、抢险物资以及应急监测物资等，不论以上哪种物资类型，都需保证物资的完整性和有效性，选择效果好以及质量好的物资或者设备运用。在采购应急物资的过程中，需要专门人员完成，同时对市场中设备、物资的性能、价格以及质量等条件进行对比分析，选择合适的供应商，在正式使用这些物资之前，需对其进行全面检测分析，一旦发现质量问题，则要对其进行集中处理，禁止将存在质量问题的物资运用到应急管理中，确保应急设备的高效性和有效性。

3.2.3开展应急培训

由于应急事故具有突发性和紧急性，需在第一时间进行处理，避免其产生不良影响。化工企业在这种情况下，就需要经常组织应急培训工作，安排演习，锻炼企业员工对应急事故的处理能力。针对事故发生的范围和类型，组织针对性的演习工作，最终达到对事故进行有效处理。