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化工生产过程安全管理措施方案1

一、工艺操作人员应掌握的主要工艺安全信息

1.化学品危险性信息

（1）物理特性：沸点、蒸汽压、密度、溶解度、闪点、燃点、爆炸极限。

（2）化学特性：反应活性热（吸热还是放热）、物料的热稳定性和化学稳定性（如受热是否分解、暴漏于空气中或被撞击时是否稳定、与其他物质混合时的不良后果、混合后是否发生反应）、反应类型（如分解反应、聚合反应）、腐蚀性以及材料的不相容性。

（3）毒性：LD50（大白鼠经口）

（4）职业接触限值、允许暴漏限值。

（5）火灾危险性类别。

（6）泄漏化学品的处置方法。

（7）物料安全技术说明书（MSDS)。

2.工艺技术信息

（1）流程图。

（2）化学反应过程。

（3）物料最大储存量。

（4）安全操作范围（如压力、温度、流量、液位）安全上下限值。

（5）偏离正常工况后果，包括对员工的安全和健康的影响。

（6）物料平衡表，能量平衡表。

（7）与工艺有关的法律法规、标准或规范。

3.工艺设备信息

（1）位号、型号、名称、材质、用途、工作参数、设计参数。

（2）工艺控制流程图。

（3）爆炸危险区域划分图。

（4）泄压和排空系统，调节阀系统、通风系统、氮气系统、压缩空气系统、制冷系统、真空系统、蒸汽系统、导热油系统、参数检测系统和计量控制系统。

4.安全设施信息

（1）自控系统的工艺控制参数。

（2）监控、报警系统和联锁系统。

（3）紧急停车系统。

（4）监测或抑制系统。

（5）冲淋、洗眼器。

一、应该掌握的基本安全要点

1.工艺操作规程、安全操作规程。

2.安全设施的布置位置、数量，车间应有安全设施分布图或一览表。

3.安全设施运行正常。

4.需要定期检测的安全设施应在有效期内。

5.工艺操作过程中可能出现的异常情况和应急处理方法。

6.存在的危险工艺和控制参数。

7.重点监管危险化学品应有相应的安全措施和应急处置方法。

8.有处置温度、压力、搅拌、冷却、真空、输送泵、回流等异常情况的措施。

9.有防止人工投料发生差错的措施，如及时校核记录等。