②应有安全警示标志。

3.腐蚀品

（1）二氧化硫

①应有二氧化硫泄漏检测报警仪；

②配备两套以上重型防护服，空气中浓度超标时操作人员应佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）；

③储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置、联锁装置；

④应有紧急切断装置；

⑤配置便携式二氧化硫浓度检测报警仪。

（2）氟化氢、氢氟酸

①冲淋和洗眼器应完好、有效，保护距离应在有效范围内；

②配置氟化氢有毒气体检测报警仪；

③配备两套以上重型防护服，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，工作场所浓度超标的操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具；

④储罐等压力容器饿设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计。、并应有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置；

⑤应有紧急切断装置；

⑥储存时间不宜太长，并注意添加稳定剂。

（3）三氯化磷、四氯化钛

①应有安全淋浴和洗眼设备，检查淋浴和洗眼设备是否完好、有效，保护距离是否在有效范围内；

②配备两套以上重型防护服，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套；

③储罐等容器和设备应设置液位计、温度计、并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置；

④安全警示标志。

4.有机过氧化物：过氧乙酸

①避免直接接触过氧乙酸，操作人员应佩戴必要的防护用品；

②应与还原剂、碱类、金属盐类分开存放，切忌混储；

③应专库储存，专人保管，储存于有冷藏装置、通风良好、散热良好的不燃结构的库房内；

④注意储存的量不宜过大，尤其要注意储存时应该采用塑料容器，而不能用玻璃瓶等膨胀性较差的容器储存过氧乙酸；

⑤储存过氧乙酸的容器应当留有不少于5%空隙，防止液体蒸发膨胀造成容器爆裂，严禁使用铁器或铝器等金属容器盛装存放；

⑥新采购或刚经过运输的过氧乙酸不宜立即使用，应当静置至少30min以上。

5.氧化剂：硝酸铵

①禁止将油和氯离子带入硝酸铵溶液系统。

②防止熔溶液喷溅到人体上，会导致接触部位严重烧伤；

③必须定期地将机械上（尤其转动与擦油部分）所沉积的硝酸铵和油等除去；

④应与易（可）燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放，切忌混储；

⑤储存区应备有合适的材料收容泄漏物，禁止震动、撞击和摩擦。

化工生产过程安全管理措施方案2

一、防爆化工厂车间安全控制解决方案背景

化工厂爆炸多发生在生产车间。而生产车间除人员集中外，还有着不容忽视的一个特点，那就是化工材料的有毒有害性。因此，化工厂车间一旦发生爆炸或者泄露事故，跟其他安全生产事故相比其后果和影响将更大；除了污水以外，爆炸还会产生一些有毒有害的气体，必将威胁到当地居民的健康及生命。因此，化工厂车间的防爆安全控制就显得更为重要了。

二、防爆化工厂车间安全控制解决方案设计思想

化工厂车间内存在着大量的易燃气体、蒸汽、烟雾和尘埃，这些气体与空气结合便形成了爆炸气体；所以，我们需要对化工厂车间的爆炸气体进行有效隔离，联动门便是由此产生的。

联动门是基于两或多道防爆门具有互锁联动的原则，即当一道防爆门被打开时，另一道防爆门则打不开，只有当两道门都关上时，才能打开其中的任一道防爆门。确保任何时候都有一道及以上防爆门处于锁定状态，这样做的目的是从根本上实现危险区与安全区的隔离管理。其特点如下：

1、开关门时，不需要任何形式的钥匙，只要在满足开锁条件的情况下，就可以直接手动开关门；