10.投料发生差错时可能出现的不安全因素，及应急处理程序和方法。

11.自控投料的计量器具应按规定定期检验。

12.清楚管道输送的物料名称及物料流向。

13.作业场所有毒气体浓度不应超过职业接触限值。

14.粉尘危害物质的存在部位，有防粉尘的措施。

15.个人应该穿戴的防护用品。

16.救援用品分布位置和使用方法。

17.紧急状况能在规定的时间内穿戴好空气呼吸器。

18.会使用消防器材、消防通道无杂物阻挡。

19.疏散通道方位、疏散地点应明确，疏散通道应畅通。

三、工艺过程的安全控制要点

（一）一般化工工艺的基本安全要求

1.投料

（1）应该知道原辅料物化性质、投料程序、泄漏的处理措施和可能出现的安全问题。

（2）投料前应该做好相关的装备工作（按操作规程进行）：

①穿戴好防护用品，检查安全设施应完好，做好检查记录；

②按规定要求依次关闭或打开相关阀门（底阀、蒸汽阀、真空阀、氮气阀、冷冻介质阀、水阀、放空阀、回流阀等；

③检查管道、阀门、反应釜、计量槽等是否泄漏；

④打开通风或抽风系统。

（3）物料包装应完整，有标签，名称、重量、质量指标、产地、批号。

（4）按要求的投料量准确称重，有人复核、记录。

（5）若用软管抽吸液体物料，管道中的液体物料不应有残留，抽完后应该将敞开的进料管口放入密闭容器中，防止管中残夜泄漏，发生安全事故。

（6）起吊物料的人员应持证上岗，操作中发现异常应立即停止起吊。

（7）剩余物料存放车间制定区域或退回仓库，车间存放的物料不应超过一天用量。

（8）如有物料泄漏，不得随意用水冲洗，应根据安全操作规程及时处置。

（9）有物料溅到人体应及时处置，如是酸碱应立即用水冲洗，不得延误，必要时就医。

2.工艺操作

工艺操作岗位员应针对本岗位安全操作规程，以下方法为员工提供重要参考。

（1）按操作程序开启阀门、搅拌等。

（2）严格控制加料速度，温度、压力必须在规定范围内。

（3）如温度、压力超出正常范围，应按操作规程立即处置。如仍然不能正常运行，应立即停车，问题解决后方可继续运行。

（4）如发生冲聊，应立即采取切实可行的安全措施，对冲出的物料应及时处置。

（5）冷凝器的冷却系统应正常运行，冷凝液和冷却液的出口温度应在规定范围内，如超温应及时采取切实可行的措施。

（6）处理易凝固，易沉积危险性物料时，设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。

（7）物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切断阀，止回阀或中间容器等。

（8）在不正常情况下，物料串通会产生危险时，应有防止措施。

（9）对有失控可能的聚合等工艺过程，应根据不同情况采取下列一种或几种应急措施：

①停止加入催化剂（引发剂）；

②加入终止剂或链转移剂，使催化剂失效；

③排出物料或停止加入物料；