④紧急泄压；

⑤停止供热或由加热转为冷却；

⑥加入稀释物料；

⑦加入易挥发性物料；

⑧通入惰性气体。

（10）输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。

（11）从设备及管道排放的腐蚀性气体或液体，应加以收集、处理，不得任意排放。

（12）安全标志和安全色完好清晰。

（13）阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、符合等明显的标志。

（14）生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头。

（15）极度危害（Ⅰ级）或高度危害（Ⅱ级）的职业性接触毒物应采用密闭循环系统取样。

（16）取样口的高度离操作人员站立的地面与平台不宜超过1.3米，高温物料的取样应经冷却。

（17）硫化氢应采取密闭方式取样。

（18）极度危害（Ⅰ级）、高度危害（Ⅱ级）的职业性接触毒物和高温及强腐蚀性物料的液位指示，不得采用玻璃管液位计。

（19）产生大量湿气的厂房，应采取通风除湿措施，并防止顶棚滴水和地面积水。

（20）腐蚀性介质的测量仪表管线，应有相应的隔离、冲洗、吹气等防护措施。

（21）强腐蚀性液体的排液阀门，宜设双阀。

（22）液氯汽化热水不应超过40℃。

（23）应按规定巡检，做好记录。

（24）不得在作业现场用餐。

（二）常见危险工艺的基本安全要求

在对危险工艺进行安全检查时，应对照工艺图纸和技术文件逐一核实。

1.电解工艺

（1）电解槽有温度、压力、液位、流量报警，并且联锁有效。

（2）电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁。

（3）有紧急联锁切断装置和事故状态下氯气吸收中和系统，并保证吸收中和系统有效，如碱液浓度、储量等必须满足要求。

（4）有可燃和有毒气体检测报警装置，并在检测有效期内。

（5）设有联锁停车系统。

2.氯化工艺

（1）氯化反应釜设有温度、压力检测报警系统，并与搅拌、氯化剂流量、进水阀联锁。

（2）设有反应物料的比例控制和联锁。

（3）有搅拌的稳定控制系统，有进料缓冲器。

（4）有紧急进料切断系统。

（5）有紧急冷却系统。

（6）有安全泄放系统。

（7）有事故状态下氯气吸收中和系统。

（8）有可燃和有毒气体检测报警装置，并在检测有效期内。

3.硝化工艺

（1）反应釜内温度应有报警，并与搅拌、硝化剂流量、硝化反釜夹套冷却水进水阀联锁。

（2）硝化反应釜出设立紧急停车系统、安全泄放系统和紧急冷却系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障能自动报警并自动停止加料，实施紧急冷却和安全泄放。