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化工生产过程安全管理措施方案范文4篇
大小:479.36KB 12页 发布时间: 2023-10-13 10:12:48 17.87k 17.15k

(2)应有紧急停车系统、紧急断料系统、紧急冷却系统、安全泄放系统和紧急送入惰性气体的系统。

(3)过氧化反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜内夹套冷却水进水阀联锁。当釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料、紧急冷却和紧急送入惰性气体,进行紧急停车。

(4)反应物料的比例控制和联锁。

(5)气相氧含量监测、报警和联锁。

(6)你全设施与泄爆管、安全泄放系统,可燃和有毒气体检测报警装置等,同时查看该装置是否在检测有效期限内。

10.氨基化

(1)反应釜温度和压力的报警。

(2)反应釜内温度、压力与搅拌、物料流量、反应釜夹套冷却水水进水阀联锁。

(3)反应物料的比例控制和联锁系统。

(4)应有紧急冷却系统、紧急停车系统、紧急送入惰性气体的系统、安全泄放系统。

(5)气相氧含量监控联锁。

(6)主要安全设施有安全阀、爆破片、单向阀、可燃和有毒气体检测报警装置等,同时查看该装置是否在检测有效期限内。

11.磺化

(1)反应釜温度的报警。

(2)反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流联锁。

(3)搅拌的稳定控制和联锁系统。

(4)应有紧急冷却系统、紧急停车系统、安全泄放系统,当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时能自动报警,停止加料,进行紧急停车。

(5)安全设施有泄爆管、紧急排放系统和三氧化硫泄漏监报警系统等,其中泄爆管出口应引到安全地点。

12.聚合

(1)反应釜温度和压力的报警。

(2)反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀联锁。

(3)设置紧急冷却系统、紧急切断系统、紧急停车系统和紧急加入反应终止剂系统。

(4)当反应超温、搅拌失效或冷却失效时,能及时加入聚合反应终止剂,安全泄放,紧急停车。

(5)搅拌的稳定控制和联锁系统。

(6)料仓应消除静电,用氮气置换。

(7)安全设施有安全泄放系统、防爆墙、泄爆面和有毒或可燃气体检测报警等。

13.烷基化

(1)应有紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统。

(2)反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀联锁。

(3)安全设施有可燃和有毒气体检测报警装置、安全阀、爆破片、紧急放空阀和单向阀。

14.光气及光气化工艺

(1)应有事故紧急切断阀、紧急冷却系统。

(2)反应釜温度、压力报警联锁。

(3)局部排风设施。

(4)有毒气体回收及处理系统。

(5)自动泄压装置。

(6)自动氨或碱液喷淋装置。

(7)光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警。

(8)双电源供电。

15.合成氨工艺

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