（1）合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统联锁。

（2）压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系。

（3）紧急停车系统。

（4）可燃、有毒气体检测报警装置。

（5）设置以下几个控制回路：

①氨分、冷交液位；

②废锅液位；

③循环量控制；

④废锅蒸汽流量；

⑤废锅蒸汽压力。

（三）重点监管的常见危险化学品

涉及首批监控的危险化学品的单位，应对照国家安监总局公布的控制措施和原则进行检查，下面列出的仅为基本安全要求。

1.易燃、可燃和有毒气体、液体

包括:氨、液化石油气、硫化氢、天然气（甲烷）、原油、汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、石脑油、氢、苯、（含粗苯）、碳酰氯（光气）、一氧化碳、甲醇、丙烯腈、环氧乙烷、乙炔、苯乙烯、环氧丙烷、一氯甲烷、硫酸二甲酯、苯胺、丙烯醛（2-丙烯醛）、甲醚、氯苯（氯化苯）、乙酸乙烯酯、二甲胺、甲苯二异氰酸酯、六氯环戊二烯、二硫化碳、乙烷、氯甲基甲醚、烯丙胺、异氰酸甲酯，甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、丙烯酸、甲基肼、一甲胺、乙醛、甲苯、1,3-丁二烯、丙烯（1-丙烯）、环氧氯丙烷、三氟化硼、磷化氢。

A.一般要求

（1）防爆。

（2）应有泄漏检测报警仪。泄漏检测报警仪设置的原则为：当检测密度比空气大的气体或`蒸汽时，应安装在泄漏点的下方，距离地面一般在30～60㎝。离泄漏点距离:检测有毒气体的为2.5m；检测可燃气体的，室内7.5m，室外15m。

（3）应有压力、液位、温度远传记录和报警。

（4）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计。

（5）有动力电源、管线压力、通风设施、或相应吸收装置的联锁装置。

（6）应有紧急切断装置或紧急停车系统。

（7）管道外壁应有色标、物料名称、物料走向标志。

（8）输送管道不应靠近热源敷设。

（9）应有两套正压式空气呼吸器。

（10）应有长管式防毒面具、重型防护服等防护器具、防护眼镜、防静电工作服、戴橡胶手套、过滤式防毒面具。

（11）应有安全警示标志。

（12）在传送过程中，钢瓶、容器及管道必须接地和跨接，防止产生静电。检查时要注意接地和防静电跨接的质量，原则上相邻的两只法兰应可靠跨接。

（13）禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎，或将瓶阀作为吊运着力点。

（14）配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

（15）作业环境应设立方向标。

（16）对有可能失控的工艺过程的应急措施有：排出物料或停止加入物料；紧急泄压；停止供热或由加热沦为冷却；加入稀释物料；加入易挥发性物料；通入惰性气体；与灭火系统联锁。

（17）充装岗位要有万向节管道充装系统。

B.特殊要求（部分）

（1）氯（剧毒品）

①用小于40℃温水加热汽化器；

②液氯汽化器、预冷器及热交换器等设备，装有排污装置和污物处理设施；

③定期分析三氯化氮含量；

④禁止向泄漏的钢瓶上喷水；

⑤充装时，使用万向节管道充装系统；

⑥警示标志齐全。