3、将离心机，干燥床内的积料清理干净。

4、密切注意蒸氨塔液位，当蒸氨塔底液位达1/2时对蒸氨塔进行停工操作。

5、密切注意各储槽液位，防止母液溢槽现象。密切注意结晶储槽内的结晶情况，一旦超过溢流口立即组织下湿料。

6、与调度及电工联系，问清停电原因和时间。

7、若短时间停电需做好恢复准备，若长时间停电则停工处理。

脱硫制酸岗位应急处置措施

一、停电操作

1、停电后，连锁系统启动，制酸会全部停车。

2、确认酸汽、煤气切断阀关闭并将手动阀门全部关闭，确认焚烧炉熄火，及时将酸气切换至炼焦。

3、关闭汽包连续排污阀。

4、各原运行泵和风机按停止复位，并关闭各泵出口阀门，同时注意各塔槽液位。

5、向中控查明停电原因、时间长短，以便进行处理。现场做好来电前的开工准备。

二、锅炉严重缺水操作

1、停锅炉给水泵，严禁向汽包内补水。

2、按制酸紧急停工步骤停制酸系统。

3、及时汇报中控、车间领导。

4、锅炉严重缺水症状：

5、汽包现场磁翻板液位计剧烈波动，DCS液位显示无异常，关闭现场液位计气相阀，打开液位计液相阀门和排空阀排不出水。

6、汽包压力持续下降，蒸汽发生量大幅下降。

7、中控显示工艺过程气温度急剧上升。

8、床间冷却器蒸汽阀门加大，冷却器后过程气温度仍上升。

油库岗位应急处置措施

一、突然停蒸汽操作

1、立即关闭与焦油管道、分离水管道相连接的蒸汽吹扫阀门，防止焦油倒流。

2、停止焦油装车操作。3、冬季需密切注意各管道及阀门的防冻。

4、联系调度，问清停蒸汽时间，做好恢复准备。

二、突然停电操作

1、立即停止装车操作。按下泵停电按钮，关闭泵出口阀门，迅速用蒸汽将管吹扫干净。

2、与调度联系，问清停电原因和时间，做好恢复装车准备。

三、常见故障及处理办法

（1）泵不起压

1、泵体内有空气；2、旋转方向不对；3、入口压力过低

（2）泵流量不足

1、吸入或排出阻力过大；2、泵漏气；3、叶轮磨损

（3）泵电机电流过大

1、填料压的过紧；2、泵负荷过大；3、泵轴承损坏

（4）泵体震动

1、地脚螺栓松动；2、泵与电机轴承不同心；3、泵汽蚀；4、叶轮损坏

（5）泵内异响

1、泵内有异物；2、泵汽蚀；3、泵漏汽